東莞市91污真空科技有限公司提出了應用（yòng）於鋼廠脫氣的（de）真空係統的真空解決方案。由於，過去鋼廠是采用蒸汽噴（pēn）射泵，因為它具有（yǒu）抽速高和短期投資低的（de）特點，但是，現在（zài），鋼鐵製造商想換一種方式進行鋼鐵脫氣。為（wéi）了能（néng）夠（gòu）讓鋼廠較好地利用真空係統（tǒng）在脫氣應用（yòng）中（zhōng）實（shí）現高效（xiào）、安全、環保和低能耗等優點（diǎn），在此，我司給各位（wèi）整（zhěng）理了一些關於這些內容的資料（liào）。

鋼鐵生產工藝主要包括：煉鐵、煉（liàn）鋼、鑄鋼、軋鋼等流（liú）程。煉鋼就是把原料(鐵水)裏過多的碳及硫、磷等雜質去（qù）掉並加入適量的（de）合金成分。

首（shǒu）先，為什麽會選擇真空係統進行鋼鐵脫氣呢？

理由有三個方麵，如（rú）下（xià）：

第一點是與運（yùn）營成本有關。盡（jìn）管最初對應用於煉鋼脫氣上的機械真空泵係統的投（tóu）資通常比噴射係統要高（不（bú）考慮輔助（zhù）設備），但在保證同（tóng）樣高的抽速條件下，機械（xiè）真空係統的（de）運行成本顯著降低。所以一旦計入運營成本，幹（gàn）式真空泵係統的投資（zī）回報就更高。

第（dì）二點考慮因素（sù）是輔助車（chē）間成本（běn）。蒸汽噴射係統需要各種輔助設施，如鍋爐、製水設備（準備用水）和廢水的補水（shuǐ）設備。輔助設備的維護增加運營和投資（zī）的負擔。

環境的可持續性是另一個需要考慮的問題。蒸汽噴射係統顧名思義是利用動力蒸汽為脫氣過程創造必要的真空而工作的（de）。因（yīn）此造成工藝氣體與蒸汽和冷（lěng）凝水混合。粉塵、工（gōng）藝氣體和蒸汽的混合產生（shēng）的泥漿，必須按照當地環境（jìng）標準進行處理。鋼鐵製（zhì）造商所熟（shú）知（zhī）處理粉塵（chén）比處理泥漿更簡單（dān）經濟。用於脫氣的機械真空係統是幹式（shì）係統，因此具（jù）有（yǒu）無需處理代價高昂的泥漿的優點。

低能耗和低碳排放是91污真空泵（bèng）係統較蒸汽噴射的進一步優勢。鋼鐵廠是高耗能企業。即使在鋼材停（tíng）止脫氣（qì）的情況下，蒸汽（qì）噴射泵係統的鍋爐通常也需要持續運轉（zhuǎn）。但機械真（zhēn）空（kōng）泵係統則通過按鈕控製，隻在脫氣過程中運行並產生能耗。

鋼中的（de）氣體在大多數情況下對鋼的性能是（shì）有害的，鋼中的氫會導致白點、發（fā）裂等危害，鋼中的氮（dàn）會使鋼材產生時效脆化，降低鋼的力（lì）學（xué）性能，因此應將鋼中氣體降（jiàng）到盡可能低的程度。

應用於鋼廠脫氣的真空係統有三點優勢：

1、真空脫氣效果較好。由於輸入驅動氣體，在上升管內生成大量氣（qì）泡核，進入真空室的鋼液又噴射成級細小的液滴，大大增加了鋼（gāng）液脫氣表麵積，因而有利於脫（tuō）氣的進行。

2、溫降小。一般處理溫降隻有30～50℃，而且在脫氣（qì）過程中還可進行電加熱，因此鋼液在爐內隻需（xū）少許過熱。

3、處理範圍較大。用同一設備能處理不同容量的鋼液，也（yě）可以在電弧爐和感應（yīng）爐內（nèi）進行處理。