等離（lí）子噴（pēn）塗用真空係統是一種在真空（kōng）中，表麵可以塗上等離子增強的塗層過程。這個真空等離子噴（pēn）塗的（de）過程中（zhōng）可以給表麵改變某些（xiē）特性，而載體材料卻不會改變。在真空室容積為19000升的情況下，東莞市91污真空科技有限公司為這個提供了真空係統解決（jué）方案，就（jiù）是將91污真空係統應用於等離子噴塗。為什麽要將真空係統在等離子噴塗中應用呢？接下來的內容會提及到（dào）的。

等離子噴塗是（shì）一種（zhǒng）材料（liào）表麵強化和表（biǎo）麵（miàn）改（gǎi）性的技術，可以（yǐ）使基體表麵（miàn）具有耐磨、耐蝕、耐高（gāo）溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴（pēn）塗（tú）技術（shù）是采用由直流電驅（qū）動的等離子電弧作（zuò）為熱源，將陶瓷（cí）、合（hé）金、金屬等材（cái）料加熱到熔融或半熔融狀態，並以高速噴向經過預處理的工件表（biǎo）麵而形成（chéng）附著（zhe）牢固的表麵層的方法。 等離子噴塗亦（yì）有用於醫療用途，在人造骨骼表（biǎo）麵噴塗一層數十微米的塗層，作為強化人造骨骼及加強其（qí）親和（hé）力（lì）的方法。

簡單地介紹了什麽是等離子噴塗，下麵就進入（rù）文章正題（tí）。

真空等離子（zǐ）噴塗是在氣氛可控的，4～40Kpa的（de）密封室內進行噴塗的（de）技術。因為工作氣體等離子化後，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以（yǐ）噴流速度是超音速的，而且非常適合於對氧化高度敏感的材料（liào）。

技術（shù）上要求的等離子噴塗係（xì）統塗層工藝要求有一個雙壁的水冷式真空室。待塗覆的（de）部件放在裏麵，然後關閉處（chù）理（lǐ）室（shì）。真空係統將腔室排出壓力（lì）為0.08毫巴。這確保了大氣中的氧氣和附著在部件上的水蒸氣完全被疏散，不會對部件產生負麵（miàn）影響。這也為產生極其純（chún）淨的氣體環境（jìng）創造了條件。接著，處理室與氬氣的壓力會被刷新到100毫巴，然後進一步疏散到1毫巴。

隻有當工藝氣體混合物（wù）進入，等離子燃燒器被開啟時，實（shí）際的塗（tú）層才會開始。這是（shì）針對（duì）個別（bié）塗層和材料進行（háng）定製的。塗層主（zhǔ）要受（shòu）能量輸入、所使用的氣體和（hé）氣體混合物、溫度、塗覆時間以及單個工藝步驟的壓力水平的影響。

目前，進口真空係統主要活（huó）躍（yuè）於醫療技術領域，並利用真空（kōng）等離子噴塗過（guò）程為植入物創造了生物兼容的塗層，為骨（gǔ）細胞生長提供（gòng）了最好的條件（jiàn）。與此同時，東莞市91污真空科技有限公司（sī）為許多領域提供了（le）覆蓋渦輪機（jī）葉片塗層的塗層係統，在此過程（chéng）中，該工藝在高（gāo）溫下提供了很高的（de）耐蝕性。真（zhēn）空係（xì）統在等離子噴塗中的應用，能夠為（wéi）許多行業創造出最（zuì）好的生產條件及環境（jìng），相信後續還（hái）能有更（gèng）大的（de）發展（zhǎn），拭目以待。