本文涉及油脂脫酸加（jiā）工技術領域，尤其是涉及一種油脂（zhī）精煉的脫酸真空裝置，下麵重點來闡（chǎn）述真空係統（tǒng）在油脂脫酸加工中的應（yīng）用（yòng），提（tí）供給（gěi）大家參考。未經（jīng）精煉的各種粗油中（zhōng），均含有一定數量的遊離（lí）脂肪酸（suān），脫除油脂中遊離脂肪酸的過程稱之為脫酸。脫酸的方法有（yǒu）堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法（fǎ）。其中應用最廣泛（fàn）的為堿煉法和蒸餾（liú）法。蒸餾脫酸法亦（yì）稱物理精煉法，即粗油中的遊離脂肪（fáng）酸不是用堿類進行中和反應，而是借真空（kōng）水蒸（zhēng）氣蒸餾達（dá）到脫酸（suān）目的一種精煉方法。蒸餾脫酸法通常采用蒸汽噴射真（zhēn）空泵實現抽真空，該種方式需（xū）消耗大量的水（shuǐ）蒸氣，故耗水量高，並會形成大量廢棄的冷凝水，致（zhì）使（shǐ）生產場地濕滑及工作環境濕熱，存（cún）在（zài）潛在的安全隱患。

本文的目的旨（zhǐ）在克服現有技術存在的不足，提（tí）供了一種節水效果好且安全性（xìng）好的（de）油脂精（jīng）煉的脫（tuō）酸真空裝置。油（yóu）脂脫（tuō）酸抽真空原采用三級蒸汽抽真空，由於蒸汽抽真空工作效率低，蒸汽抽真空能耗（hào）占裝置（zhì）總（zǒng）能耗20%。所以，很多公司都要求更換機（jī）械設備，推薦采用91污真空係統（tǒng）代替原有的蒸汽抽真空。

為了解決上述技術問（wèn）題，油脂脫酸（suān）加工是通過以下技術（shù）方案實現的：

一種油脂精煉的脫酸真空裝置，包（bāo）括至少一套物（wù）理精煉脫酸塔（tǎ）；其還包括冷凝（níng）器，脂肪酸捕集器（qì）及真空係（xì）統；物理精煉脫酸塔的上端通過第一管道與冷（lěng）凝器（qì）的入口連接（jiē），冷凝器的出口通過第二管道與脂肪酸捕集（jí）器的入口連接；脂肪酸捕集器的上端通過第三（sān）管道與真空係統連接；脂肪（fáng）酸捕集（jí）器的下端（duān）設置具有閥門的（de）排料管。

與現有技術相比，真空係統在油脂（zhī）脫酸加工中的應用具有如下（xià）優點（diǎn）：

油脂脫酸加工中采（cǎi）用真空泵係統實現脫酸塔的抽真空處理，並配合（hé）冷凝器及脂肪酸捕集器實現油脂（zhī）的脫酸，該種方式工藝簡（jiǎn）單，不產生冷凝水，可確保工作場地幹燥，確保工作環境舒（shū）適性好，繼而提高作（zuò）業的安全性和（hé）舒適性。以及具備能耗低（dī）、結構緊湊、占地少、安全（quán）平穩、壽命長、安裝維護方便、密封性能好、抽氣量大（dà）等優點。