本文涉及減壓塔係統的真（zhēn）空係（xì）統，常減壓裝置的處理量代表石油煉製企業的規模（mó）和處理能力，有（yǒu）效（xiào）的真空泵（bèng）係統能（néng）夠使常壓裝置獲得產量（liàng）大的側線餾分（fèn）油。目（mù）前在原油的常減壓蒸餾裝置中，減壓塔頂專（zhuān）用真空係統一般采（cǎi）用蒸汽噴射（shè）抽空器（簡稱為蒸汽（qì）抽空器）真空泵係統，或者采用機械式真（zhēn）空泵係統。接下來我司給（gěi）大家詳細介紹下真空（kōng）係統在減壓塔係統中的應（yīng）用相關（guān）知識內容。

蒸汽抽空（kōng）器真空泵係統，一（yī）般（bān）采用二（èr）級蒸汽真（zhēn）空泵係統，幹式減壓蒸餾往往采用三級真空泵係統。二級蒸汽（qì）真空泵（bèng）係（xì）統減壓塔頂殘壓通常為3-5KPa，導致減壓蒸餾拔出率低（dī），減（jiǎn）壓塔操作彈性低。若采用三（sān）級蒸汽真空泵係統，雖（suī）能使減（jiǎn）壓塔真空度提高，但蒸汽和冷卻水的耗量大增，使裝置能耗增高。另外，蒸汽抽空器一般要（yào）使用壓力在0.8MPa以上的蒸汽，當蒸汽（qì）壓力波（bō）動，或減壓塔操作波動，則很容易引（yǐn）起真空度波動，影響減壓蒸餾操作和產品質量及收率。

另外，在蒸汽抽空器真空泵係統中，不凝氣在最後一級冷凝器出口的壓力，往往（wǎng）接近於常壓，由於壓力低，不凝氣不能平穩送往加熱爐火咀燃燒（shāo），火（huǒ）咀燃燒時時著時滅，影響加熱爐平穩（wěn）操作。

機械式真空器真空泵係統，雖能耗較低但由於國內機械製造、防腐、維修等原因，大型機械式真（zhēn）空泵不能長周期安全運行，不適宜於在（zài）大型減壓蒸餾裝置上使用，僅在原油年加工能（néng）力30萬噸（dūn）以下的小型常減壓蒸餾裝置上應用，但設備腐蝕嚴重，維護費用高（gāo）。

普（pǔ）諾克真空係（xì）統廠家製定的真空解決方案目的是改進減壓塔真空（kōng）泵係統，提高減壓塔真空度，降低真空泵（bèng）係統所用能耗，降低蒸汽抽空器的（de）蒸（zhēng）汽壓力，提高減壓塔操作彈性，使得減壓塔（tǎ）真空（kōng）度不受蒸汽抽空器的蒸汽壓力波動或減壓塔（tǎ）工藝操作的（de）波動的影響，以提高產品質量和拔出率。另外，真（zhēn）空泵係統最後排出的不凝氣適當增壓後去加熱爐火咀、平穩燃燒。

通過裝置真空係統運行發現，相比於傳統的蒸汽抽空器，雖然前期投資成本較高，但因其具有簡單的構造，便於維護與保養（yǎng），可根據用途選擇多項調試，能變頻調節（jiē），能耗較低，汙水處理費用少（shǎo），實際上，真空係統在減壓塔係統中的（de）應用經濟性要優（yōu）於蒸汽抽空器。而且（qiě）它的結構比較符合減壓塔係統，東莞市91污真（zhēn）空科技有限（xiàn）公司會進一（yī）步提升一下它的抽真空能力。使減壓塔係統的極限壓（yā）強趨於50Pa。