芳（fāng）烴（tīng）抽提是以（yǐ）裂解加氫汽油為原料，采用萃取分離方法獲得高（gāo）純度的混合（hé）芳烴。近年來，隨（suí）著石化行（háng）業裝備水平的提高和國家對節能減排的重視，逐漸用幹（gàn）式（shì）真空（kōng）泵取代傳統的濕式係統，關於芳烴抽提裝（zhuāng）置真（zhēn）空泵是有很多種類的，本文對芳烴抽提裝置使用的真空泵選型大概闡述下，以及為什（shí）麽選擇幹式螺杆真空泵在芳烴抽提裝（zhuāng）置中的應用是最合適的，帶（dài）著這些問題，一起來看下（xià）麵內容。

在（zài）芳烴抽提（tí）裝置中，真空泵的要求是什麽？

真空泵應滿（mǎn）足下述要（yào）求：

1、節能降耗；

2、滿足係統對真空（kōng）度的要求；

3、不能（néng）產生汙水；

4、有較強的抽除可凝性氣體的能力，並能直接回收液相芳烴；

5、安裝、調試、維護方便，占（zhàn）地麵積較小；

6、長期無故（gù）障運行，安全可（kě）靠。

對於芳（fāng）烴抽提裝置的真（zhēn）空係統，通常（cháng）有3種方案可選擇（zé）：（1）蒸汽噴射加冷凝（níng）器係統。此係統初期投資很小，但能耗大，且動力蒸汽同芳烴混合後冷凝會產生大量汙水。（2）液環式真空係統。由於苯蒸汽在真空泵中冷凝後混人（rén）真空泵工作液體，使工作液的蒸汽壓上升，真空泵的性能降低並發生汽蝕現象，造成真空破壞。通常在芳烴抽提（tí）裝置（zhì）中不采（cǎi）用這種方案。（3）幹式真空泵係統。幹式真空係統與工藝蒸汽之間互（hù）相不汙染，工（gōng）藝蒸汽經幹（gàn）式真空泵壓縮升壓後可（kě）直接去尾氣處理係統。從上述3種方案可（kě）見，在芳烴抽提裝置主要應用的真空方（fāng）案是蒸汽抽真空和幹式真空泵抽真空。

回收係統采用幹式真空泵代替（tì）蒸汽噴射泵具有顯著的節能環保（bǎo）效果，投資回收期短，能為裝置創造可觀的經濟（jì）效益和社會效益。目前在芳烴抽提（tí）裝置的真空係統中主要推薦使用2種型式（shì）的真（zhēn）空泵（bèng），即反爪（zhǎo）式（shì）真空泵（bèng）和幹式螺杆真空（kōng）泵。

螺杆真空泵的工作原（yuán）理（lǐ）為工藝氣體從上麵進，下麵出，一（yī）對（duì）反向同步旋（xuán）轉的等距螺杆（gǎn）高（gāo）速旋轉，2個螺杆之間的間隙很小，氣體隨螺杆的螺旋運動軸向從人口流向出（chū）口，並（bìng）通（tōng）過一段密封邊界(部分螺旋)防止氣體倒流，同時通過夾套冷卻水等措施控製泵出口溫度。

幹式螺杆真空泵的優勢：

①單台泵抽氣量最大可達1000m3/h，極限真空度能達到1Pa。

②無動密封件，無齒輪箱，確保無泄漏。泵無（wú）需更換和檢測潤滑係統。

③維修（xiū）方便，可以快速和方便地拆卸和更（gèng）換泵的內（nèi）件（jiàn）。

④多相混輸。由於螺杆式幹式真空泵轉子齒麵留有微小（xiǎo）間隙，因而可抽除腐蝕（shí）性、有（yǒu）毒、含粉塵及可凝性蒸汽等多種氣（qì）體。

通過幹（gàn）式螺（luó）杆真空泵在芳烴抽提裝置中的應用（yòng），降低了分餾塔回流比、降低抽（chōu）提水（shuǐ）循環量，取得了較好的節能效果，使裝置能耗有了大幅（fú）度的下降。隨著國（guó）內經濟的快速發展,社（shè）會生產力的高速發展，國家（jiā）對天然（rán）氣和石油的需求量也在不（bú）斷增加，可以說油氣對國家發展經濟和軍事都是（shì）不可或缺的，其珍貴的程度令人震驚。