蒸餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性（xìng）以實（shí）現分離的目的。蒸（zhēng）餾過（guò）程在未使用羅茨真空泵之前，存（cún）在的問（wèn）題是（shì）：蒸餾時間長（zhǎng），超過12h/批；蒸餾殘（cán）渣多。導致出現的原因是由於蒸餾過（guò）程中所用的時間較（jiào）長，蒸餾溫度相對偏高，使得蒸餾後的殘渣——焦化樹脂量比較多。那麽如何解決這個問題呢？下麵普諾（nuò）克小編將要介紹蒸餾過程有哪（nǎ）些（xiē）分類，以及在蒸餾過程中羅（luó）茨真空泵的應用內容。

蒸餾過程通常以如下方法進行分類：

①根據（jù）被蒸餾的混（hún）合物的組分數，可分（fèn）為二元蒸（zhēng）餾和多元蒸餾。

②根（gēn）據操作過程是否連續，可分為間歇蒸餾和連續蒸餾。

③根據操作（zuò）壓力，可分為常壓蒸餾、加（jiā）壓蒸餾和減壓蒸餾。

④根據操作方式，可分為簡單蒸餾（liú）、平衡蒸（zhēng）餾和精餾。

根（gēn）

⑤據被分離物係的一些特殊要求（qiú），精餾還包括水蒸氣精餾間歇（xiē）精餾、恒沸精餾、萃取精餾、反（fǎn）應精餾等。

蒸（zhēng）餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體係中各組分沸點不同（tóng），使低沸點組分蒸發，再冷凝（níng）以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發（fā）和冷凝兩（liǎng）種（zhǒng）單元操作的聯（lián）合。與其它的分（fèn）離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在（zài）於不需使用係統組分以外的其它溶（róng）劑，從而保證不（bú）會引入新的雜（zá）質。

為（wéi）了解決上述提到的幾個問題，經過分（fèn）析（xī）、研究，東莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司認為（wéi）目前應該要從提高真空度這個方麵進行考慮。從理論上講溫（wēn）度高會加快物料樹脂化的速（sù）度，物料停留（liú）時間長（zhǎng）會增加樹（shù）脂的量，而提高鍋內（nèi）真空度無疑是解決蒸餾時間長和蒸餾殘（cán）渣多這兩（liǎng）個問題的最佳方法。

其一，提高真空度後可以降（jiàng）低物料的沸（fèi）點（diǎn），即降（jiàng）低蒸餾操作中的泡點溫度。其二，提（tí）高真（zhēn）空度後（hòu）可以增（zēng）加蒸餾的推（tuī）動力，加快物料的蒸出速率。

在蒸餾過程中（zhōng），我們以往采用的真空設備是（shì）普通的無油真空泵，現在采用的方法是選用高真空度的普諾（nuò）克羅茨真空泵與無油真空泵串聯使（shǐ）用，我們可以知道在係統中（zhōng），無油真空泵吸入的是羅茨真（zhēn）空泵排出的氣體（tǐ），通過一台羅（luó）茨泵的幫助（zhù）使得保（bǎo）護罐上的真空（kōng）度大大提高，空載運行時真空度幾乎達（dá）-0.1Mpa。

在蒸餾過程中羅茨（cí）真（zhēn）空泵的應用，經過實踐證明，真（zhēn）空度高，有利於氯（lǜ）化鎂及鎂的蒸發，也有利於減少氣體的汙染，在真空蒸餾過程中（zhōng）要求後期的真（zhēn）空度不大於0.013Pa。同時它可以提高回收速率，增（zēng）加回收量，而且羅茨真空泵與（yǔ）無油真空泵的串聯使用，可以（yǐ）有效地縮短操（cāo）作時間，減少樹脂化的（de）殘渣量，從而（ér）降低了產品的原料消耗。