粉末冶金工（gōng）藝過程（chéng）中常（cháng）用到中真空或高真空，很少（shǎo）使用超高真空。在（zài）粉末冶金中常用機械泵（bèng）和擴散泵（bèng）。由於粉末冶金技術的（de）優點，它已成為解決（jué）新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起（qǐ）著舉足輕（qīng）重的作用。下麵91污小編（biān）借用（yòng）本文給大家闡述下如何獲得中真空和高真空，以及真空係統在粉末冶金工藝上的應用有哪些作用呢，一起來了解下吧。

粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉（fěn）末（或金屬粉（fěn）末與非金屬粉末的混合（hé）物）作為原料，經（jīng）過成形和燒（shāo）結，製取金屬材料、複合材料以及各種類型製品（pǐn）的工業技術。粉末（mò）冶金技術已被廣泛應（yīng）用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核（hé）工業等（děng）領域，成為新（xīn）材料科學中最具（jù）發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節（jiē）能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一係列優點，非常適（shì）合於大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無（wú）法製備的材（cái）料和（hé）複雜零（líng）件（jiàn）也可用粉末冶金技術製造，因而（ér）備受工（gōng）業界的重視。

普諾（nuò）克真空係統的類型有三種：

1.低真空係統

2.中真空係統

①由羅茨泵為主（zhǔ）泵串聯機械泵而構成的（de）係統；

②由油增壓泵（bèng）為主泵串聯機械泵而（ér）構成的（de）係統；

③由羅茨泵串（chuàn）聯小羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散泵為主泵串聯羅茨泵，再（zài）串聯機械泵而構成的係統；

②由擴散泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

③由擴散（sàn）泵為主泵串聯油增壓泵，再串聯機械泵而構（gòu）成的係統。

如何獲得低真空和中真空?

為了獲得低真空和中真空（kōng），一般采用機械真空泵（bèng）。機械泵是通過泵腔內轉子（zǐ）的旋轉或活塞的往複（fù）運動，將真（zhēn）空容器內的氣體吸入泵腔並壓縮到1個大氣壓以上，再排到大氣中，從而實現對容器的抽氣。機械泵按其設（shè）計特（tè）點（diǎn）又（yòu）有多種類型如往複式真空泵、滑閥式真空泵、旋片（piàn）式真空泵以及定片式真空泵等。其中以旋片式真空泵使（shǐ）用較多。

如何獲得高真空?

為了獲得10^-2Pa以（yǐ）上的（de）高真空，在工業生產中大都采用油擴散泵。油擴散泵是通過泵腔（qiāng）中高速噴（pēn）射的油蒸汽（qì）流將被抽空間的低壓氣體壓縮並攜（xié）帶至高壓區，被前（qián）級泵（bèng）抽走，從而實現對容器的高真空抽氣。

油擴（kuò）散泵（bèng）不能單獨作用，必（bì）須用前級泵將擴散泵的排（pái）氣口壓力降到1.3×10²Pa以下，擴（kuò）散（sàn）泵才能抽氣。一（yī）般用機械（xiè）泵作油擴散泵的前級泵。

真空係統在（zài）粉末冶金工藝上的應用有哪些作（zuò）用？

真空的本質就是稀薄氣體空間，真空在粉末冶金過程中的作用（yòng）有（yǒu）三個（gè）方麵:（1）保護粉（fěn）末或粉末製品在加工中不與活性氣體（如氧、氫、氮等）發生化學反應而惡化其質量；（2）有助於除去工件中易（yì）揮發性雜質提高產品（pǐn）的純度；（3）促進生成氣態產物的（de）化學反（fǎn）應加速進行，縮短加工時間降低生產成本。

在真空狀態下，氣體壓力至少為大氣壓的1/1000以下，即活性氣體分子數量為空氣的1/1000以下。這樣，本來在空氣中高溫下易氧化或氮化（huà）的材（cái）料，在真空中其氧化（huà）、氮化的（de）程度就會大（dà）大降低，從而使（shǐ）其對材料性能的影響下降到可（kě）以接受的水平。

有的材料在高溫下易與氫氣化合，或溶入氫氣（qì）而變（biàn）脆，甚至脆裂；而且這些材料也極易氧化。采用進口真空係（xì）統可防止這種不良反應發生。