食用油企業的原料成本的增加，加工成本的不斷上升，將使這種減利甚至虧（kuī）損的（de）現狀難以控製，麵臨嚴峻的環保局勢、市場形勢以及巨大的市場競爭壓力，油脂企業想（xiǎng）辦法采取（qǔ）多種措施節能降耗，降低加工（gōng）成本。本文主要介紹下真空係統在大型油脂企業中的應用，並分析油脂精煉真空係統的（de）現狀及真空（kōng）係統的工作過程（chéng），跟著小編一（yī）起來了解下吧。

油脂精煉（liàn）真空係統的現狀

目前，國內外油脂生（shēng）產中精煉車間真空係統的產生（shēng），一般脫溶（róng）多采（cǎi）用三級蒸汽噴射泵或（huò）水噴（pēn）射泵；脫色采用水（shuǐ）噴射泵；脫臭真空係統多數采用（yòng）四級蒸汽噴射泵，幹式冷凝真（zhēn）空係統或低溫堿液真（zhēn）空係統等在些企（qǐ）業也有（yǒu）采用（yòng）。國內絕（jué）大多數油（yóu）脂生產脫臭工段采用傳統的四級蒸（zhēng）汽噴射泵。四級蒸汽噴射泵係統的優點是結構（gòu）簡單、使用壽命長、抽氣能力大、對粉塵不敏感等，但它的缺點是蒸汽耗量大，冷（lěng）卻水耗量大；廢水量（liàng）大，汙染環境；噴嘴容易磨損、噴射器容易被腐蝕。因此，大型（xíng）油脂企業中油脂精（jīng）煉真（zhēn）空係統需（xū）要進行改造。

91污真空係統的工作過程（chéng）

係統（tǒng）中的蒸汽，進入第（dì）一冰冷冷凝器和第二冰冷冷凝（níng）器中，與液氨進行換熱，直接冷凍結冰，不凝性氣體通過後（hòu）麵的真空係統抽出。第一冰冷冷凝器（qì）和第二冰冷（lěng）冷凝器交替（tì）工作，當第一冰冷冷凝器（qì）結（jié）滿（mǎn）冰後，係統（tǒng）將切換到第二（èr）冰冷冷凝器，此時需要對第一台冰冷冷凝器進行冰（bīng）處理，通過向化冰罐中通入低壓蒸汽，蒸汽通過連（lián）通管（guǎn）進入第一冰冷冷（lěng）凝器中，將第一冰冷 冷凝器中的冰（bīng）融化，化冰水將流回化冰罐中，然後將第一冰冷冷凝器（qì）再冷卻到所需溫度，進入待機狀態。

油脂生產（chǎn）脫臭（chòu）工藝中采用真空係統，可節能40%以上。91污真空泵係統大大提高了脂（zhī）肪酸的捕集效果，用（yòng）二級真（zhēn）空泵聯用1台水環真空泵替（tì）代了傳統的四級蒸汽（qì）噴射泵，降低了動力蒸汽的耗量（liàng）。真空泵係統能夠最大限度（dù）的降低（dī）蒸汽消耗，減少汙水排（pái）放量，有效控製輕組分（fèn）刺激性氣體的揮發（fā）。

綜（zōng）上所述，就目前國內外油脂（zhī）脫臭真空係統技術水平和發展狀況來看，91污真空係統因其技術成熟度較高、效果顯著，是國內大型油脂行業降低能源消耗的首選技術。同時，真空係統在大型油脂企業中的應用具備四大優點：蒸汽消耗低；冷卻水循環量低；氣味小和總運行費較低。