本篇文（wén）章屬於冶金設備及工（gōng）藝的技術領域，涉及有（yǒu）色金屬材料的精煉處理裝置，更具體地說，是涉（shè）及一種（zhǒng）壓鑄鋁合金的精煉處（chù）理裝置。另外，東莞市91污真空科技有限公司提供了（le）真空係統在鋁合（hé）金精煉處理裝置（zhì）上的應用的（de）方法。

在現代裝備（bèi）製（zhì）造業，“輕量化”成（chéng）為行業材料選擇（zé）的一個共識指標。特別是在航空航天、交通運輸、輕工建材等領域。鋁合（hé）金具（jù）有密度小，優異的導熱導電性能，易（yì）於成型等（děng）優點而（ér）被廣泛應用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現在鋁合金生產中大量使用的成型方法。

鋁合金具（jù）有優異的型腔充填性能，用鑄造方法生產的鋁合金零部件（jiàn），具有零件尺（chǐ）寸（cùn）穩（wěn）定，易於後繼機械加工（gōng）等係列（liè）優（yōu）點。特別是現代的精密鑄造成型方法生產的鋁合金（jīn）零部件，可以不（bú）經過後繼的機械（xiè）加工而直接使用，這樣既節省（shěng）材料，又減（jiǎn）少生產工（gōng）序，提高生產效率，大大降低生產成本。

在現代的鋁合金（jīn）精煉（liàn）處理（lǐ）裝置中，壓鑄成為主要的（de）成型方法之一，具有生產效率高、節省原材料、成型零件加工餘量小等優點。特別是現在的壓鑄向高（gāo）精密方向（xiàng）發展。模具（jù）設計製作的（de）精度提高以及壓鑄機性能（néng）的提高，使壓鑄鋁合金零件（jiàn）與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使用性能。

在（zài）鋁合（hé）金壓鑄製造（zào）業（yè），壓鑄機的（de）性能、壓鑄模具以及（jí）壓鑄（zhù）鋁合金是（shì）三個關鍵因（yīn）素。原（yuán）材料壓鑄鋁合金的熔煉處理方法對壓（yā）鑄（zhù）鋁合金的成形質（zhì）量和力學性能有很（hěn）大的影響（xiǎng）。

在鋁合金精煉處理裝置上中真空泵的選擇是非（fēi）常重要的，合理地選擇真空泵係統（tǒng）可以保證真空處（chù）理裝配上的工作真空度，並且可以節約大量的（de）能耗，降低真（zhēn）空處理裝配的運行（háng）成本。

由於（yú）采用了真空係統在鋁合金精煉處理裝置上的應用處理方法，能獲得高效、穩定的壓鑄鋁合金精煉效果。與現有技術相比，具有以下優點：①精煉質量高：坩堝熔爐采（cǎi）用三室結構，有專門的精煉室，在生（shēng）產中易於對鋁合金液進行連續精煉處（chù）理；②簡易方便：在合（hé）金液的精煉過程中，隻需把按要求（qiú）配製好的合金精煉劑用專門的（de）精煉裝置，通過（guò）氬氣吹（chuī）入合金液中（zhōng），即可實現鋁合金液的精煉處理。③效率高：在精煉過程中，由於所采用的是複合精煉劑的處理方法，在精煉過程中，精煉劑得以充（chōng）分吸收應用，其有效吸（xī）收率達到90%以上（shàng），起到良好的精煉效果（guǒ），獲得了優（yōu）良的鋁合金液：④低成本：所選用的覆蓋劑、精煉劑來源廣泛，價格低廉，選用的精煉（liàn）裝置結構簡易（yì），製（zhì）造方便。