擠出（chū）機是（shì）目前磚瓦行業中使用（yòng）最普（pǔ）遍的製磚設備。機械化時代的到來，磚瓦行業為提高設備的生產水平，為（wéi）符合社會的發展要求（qiú），新型鑽機（jī）設備采用（yòng）真空擠出原理，來提高設備的生產效率，增強磚（zhuān）坯的強（qiáng）度以及密度。真（zhēn）空擠出機自然離不開旋片真空（kōng）泵。本篇文章涉及一種（zhǒng）擠出裝置，具體涉及一種應用於真空擠出機的擠出裝置，通過對（duì）旋片真空泵在擠（jǐ）出機中的應用的介紹，我們可（kě）以了解到什麽呢？

旋片真空泵在擠出機中的應用介紹

①擠出機脫氣

在加工過程中，熱塑性塑（sù）料在擠出機中熔化，並在擠出機的螺紋段中脫氣。旋片式真空泵用於從熔體中提取氣體和蒸（zhēng）汽成分。提取所有低分子物質以獲得最佳的熱塑性品質，具有光滑的（de）外（wài）觀，更高的強度，更好的絕緣性（xìng）能和更低的氣體產生速度（dù）。

②成型台

在擠（jǐ）出機中（zhōng）熔化和脫氣的塑料材料進（jìn）入設定台上的連（lián）續輪廓。通常，這些部分在（zài）管中（zhōng），或在各種技術部分（fèn）中，例如窗戶，行李箱和醫用管中。將（jiāng）塑料材料（liào）拉入模具。為了冷（lěng）卻和潤滑，在模具的內部和連續的工件之間形成水膜，並且通過NASH真（zhēn）空泵穩定地排出空氣。

③氣動輸送（sòng）裝置

在（zài）生產的各個階段（duàn），塑料球形材料必須從一個位置轉移到另一位（wèi）置（例如從（cóng）儲（chǔ）罐轉移到（dào）幹燥機）。采用（yòng）氣動輸送裝置可以（yǐ）自動實現，並可以（yǐ）加快速度。管道從（cóng）頭到尾一直（zhí）運（yùn）行，並連接到真空泵或壓縮機。

④氯乙烯抽氣和壓縮

在生產PVC的過程中，將氯乙烯氣體在高壓釜的壓力下聚合（hé）以形成聚合的（de）PVC。同時，產生的氣體被提取，壓縮和液化。

通過增加槳葉使泥料進行再破碎，提高了（le）泥料真空度，避免產（chǎn）品開裂，提高產品質量（liàng）及成品率。

在正常的生產（chǎn）中，關於旋片真空泵的操作要求（qiú），我們應該注意以下內容：

1.檢查真空磚機和旋片真空泵的完好情況，按找產品使用說明書要求對（duì）設備的減（jiǎn）速器、旋片真空泵以及各潤滑點（diǎn）添加（jiā）適（shì）宜的潤滑油或潤滑脂。

2.旋片真空泵在啟動前（qián）檢查其零部件的完整、緊固，除常規（guī）檢查（chá）還（hái）必須先（xiān）用手（shǒu）轉動飛輪，看有無卡（kǎ）阻和異聲。

3.初次使用時，應空機正常運（yùn）轉1~2h後，再（zài）投入泥料運行1~2h，若無異常後才能投入生產運行。

4.正常開（kāi）機首先接通旋（xuán）片真空泵用冷卻水，再啟動旋片真空泵驅（qū）動電機，最後啟動擠出機驅（qū）動電機；停機時，其順序則剛（gāng）好相反。開通（tōng）冷卻水時應有水從機器的出（chū）水口排出，然後關閉進氣總（zǒng）閥（fá），使空（kōng）車啟動機器，達到正常轉速後才能緩慢（màn）開動進氣總閥，以免真空壓力太低失去潤滑。