礦井主（zhǔ）排水（shuǐ）係（xì）統是關係礦（kuàng）井安全生產的重要係統，而隨著煤（méi）炭（tàn）開采深度的不斷增加，礦井湧水量及排水難度隨之加大，對礦井主排水係統的（de）要求也越來（lái）越高，同時由（yóu）於深度增加礦（kuàng）井主（zhǔ）排水係統耗電量大幅增加，基本上要占到礦井總耗電量的20%-40%，企業生產（chǎn）成本壓力巨（jù）大。根據原（yuán）設計（jì）會出現因為底閥不嚴、吸水管內水（shuǐ）自重較（jiào）大，吸水管內真空度很難達到要求，至使主排水泵排水效率低，達不到（dào）排水要求。為了解決這個情況，我司提出了真空係統在礦井（jǐng）主排水係統中的應用的優化設計方案，通過（guò）對係統（tǒng）進行優化，提高自動化水平。

原本的礦井主排水係統設計存在的問題

帶底閥的排水係統中，由於操作不當，或臨時停電等特殊情（qíng）況下，突然停止主排水泵，造成排水管路中的水急速倒流，嚴重衝擊底閥，致使底閥經常被（bèi）損（sǔn）壞，且更換底（dǐ）閥工作量很大，時間長，嚴重影響正常排水工作。帶底閥的排水係統中，吸水管（guǎn）入水口存在底閥，至使入（rù）水口麵積降低，加上底閥（fá）本身（shēn）自重，阻（zǔ）礙了吸水量，同樣製約了排水效率。應用（yòng）真空係統後，改（gǎi）變了吸水管路注水方式（shì），取消了底閥，減少故障點，減少了維修量節約了時間。   

礦井主排（pái）水係統有哪些？

1)直接排水。各階段都設置（zhì）水泵房（fáng），分別用（yòng）各自得排水設備（bèi）將水直（zhí）接揚至地麵。這種排水（shuǐ）係統，各（gè）水平的（de）排水工作互不影響，但所需設備（bèi）多，井筒內敷設的管道多，管理和檢（jiǎn）查複雜，金（jīn）屬礦很少采用。

2)接力排水（shuǐ）。下部水（shuǐ）平的積水，由輔助排水設備排至上水平主排水設備所在水（shuǐ）平的水倉內，然後（hòu）由主排水設備排至（zhì）地表。這種排（pái）水係統適用於深井或上部湧水量大而下部湧水量小的礦井。

3)集中排水。上部水平的積水，通（tōng）過下水井、下（xià）水鑽孔或下水（shuǐ）管道（dào）引入下部主排水設備所在水平的水倉內，然後由主（zhǔ）排水設（shè）備集中（zhōng）排至地表。這種排水係統雖然上部（bù）水平的積水要流到下部（bù）水平，增加了排水電（diàn）能消耗，但它具有（yǒu）排水係統簡單，基建費和管理費少等優點，在金屬礦采用較多，特別是下部湧水量（liàng）大、上部湧水量小時更（gèng）為有利。

由於新設備（bèi）、新工藝、新技術、新（xīn）材料的不斷出現，現有的設備（bèi）、係統也越來越不能滿足安全生產和節能環保的要求，因此對礦井主排水係統進行節能技術研究和改（gǎi）造，將真空係統在礦井主排水（shuǐ）係統中的應用替代落後的高耗能水泵，能大幅降低能源消耗，提高係統安全性和可靠性，對安全生產和節（jiē）能環保有著重要意義。