對苯二（èr）甲酸（suān）（PTA）為聚酯化（huà）纖的重要原料之一。隨著我國聚酯化纖的發展，為滿足日益增長的PTA需求，在（zài）對苯二甲酸裝置中，為了達到所需（xū）的真（zhēn）空度要（yào）求，陸續引進了PTA工藝生產技術，一般采用91污旋片真空泵。由於抽（chōu）氣量較大（dà），需要配置多台高效率（lǜ）真空泵來滿足要求。本文就（jiù）旋片真空泵的工（gōng）作原理以及旋片真空泵（bèng）對苯二甲酸裝置中的應用情況進行分析。

對苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯製得，是生產（chǎn）聚（jù）酯的主（zhǔ）要原料。常溫下為固（gù）體。加熱不熔（róng）化，300℃以上升華。若在密閉容器中加熱，可於425℃熔化。常溫下難溶於水。 主要用於製造（zào）合（hé）成聚酯樹脂（zhī）、合成纖維和增塑劑等。

為實現真空抽吸過濾，PTA真空過濾工（gōng）藝還需要配置相應真空設備等。其工藝流程（chéng）簡（jiǎn）述如下：PTA漿料經過濾供料輸送（sòng）泵送至旋片真空泵；PTA濾餅通過螺旋（xuán）輸送（sòng）機至旋轉幹燥機幹燥，然後進入後續工藝（yì）工段。旋轉真空（kōng）過濾機真空抽出（chū）的PTA濾液（yè）和氣體混合物進入真空濾液分離罐（guàn）；分離出的濾液經真空濾液輸送泵送至其他工段；分離（lí）出的氣體經真（zhēn）空過濾氣相冷凝器冷（lěng）卻後，由旋片真空泵抽吸（xī）泵送至真空氣液（yè）分離罐分離並補（bǔ）充回旋轉真空過濾機。

普諾（nuò）克旋片（piàn）真空泵的工作原（yuán）理

旋片泵的旋片把（bǎ）轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分（fèn）隔成（chéng）A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向（xiàng）旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而（ér）與排氣口相通的空間C的（de）容積是逐漸縮小的（de），正處於排氣過程。居中的空（kōng）間B的容積也是逐（zhú）漸減小的，正處於壓縮（suō）過（guò）程。

由於空間（jiān）A的容積是逐漸（jiàn）增大（即膨脹），氣體壓強降（jiàng）低，泵的入口處外（wài）部氣體壓強大於空間A內的壓強，因此將氣體（tǐ）吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體（tǐ）開始被壓縮（suō），容積（jī）逐漸縮小，最後（hòu）與排氣口相通（tōng）。當被壓縮氣體超過排氣（qì）壓強時，排（pái）氣閥被壓縮氣體推開，氣（qì）體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的（de）。如果排出的氣體通過氣道而（ér）轉入另一級（低真空級），由低真空級抽（chōu）走，再經低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比（bǐ）由兩（liǎng）級來負擔（dān），因而提高了極限真空度。

旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應用效（xiào）果

1.大幅度（dù）降低了運行能耗

采用真空過濾工藝，隻需要2台旋轉真空（kōng）過濾機（jī）、2台真空泵，就（jiù）算計入（rù）輔助（zhù）設施冷卻水（shuǐ）和泵的能量消耗（hào），也遠遠小於采用離心機的能耗。因為（wéi）真空過濾機濾餅含濕率約8%~10%，遠低於離心（xīn）機濾餅含濕率的13%-20%，所以（yǐ）對下遊的幹燥機能大幅節約蒸汽用量，從而達到節能降耗目的。

2.可有效調節生產能力

離心機工作特點是當產量提升時其分離品質降低，從而加大（dà）後續工段和輔助工段工作（zuò）負荷。因為當（dāng）離心機處理能力從低（dī）負荷提升（shēng）到高負荷時，其濾（lǜ）餅含濕率從13%提高到20%，母液中含固率從2.5%提高（gāo）到5%，所以造（zào）成下遊幹燥機運行負荷加大，同時PTA產品從母液中流失（shī）加（jiā）快。因此離心分離往往是裝置（zhì）提升產能的主（zhǔ）要瓶頸之一。而旋（xuán）片真空泵則通過機器本身的機械調節就可以有效控製產（chǎn）能的高低（dī），例如通過調高溢流擋（dǎng）板的高度，增加濾餅厚度。