隨著改革開放，人民生（shēng）活水平（píng）不斷提高，要求油品質量也越（yuè）來越高，油脂工業（yè）逐步向產（chǎn）業化、規模化（huà）發展，對真空設備要求（qiú）也越來越高，大（dà）豆油浸出精煉（liàn）工藝流程中，同樣也應用（yòng）了真空技術，那麽，你知道大豆油（yóu）浸出精煉工藝流程中哪一些工藝步驟是采用了真空泵？而且，真空係統在大豆油浸出精煉工藝中應用得到（dào）有益的效果嗎（ma）？跟著小編一起了（le）解下吧。

關於大豆（dòu）油浸出精煉工藝流程，主（zhǔ）要（yào）有：浸出工（gōng）藝、精煉工藝、脫溶工藝、脫色工（gōng）藝、脫臭（chòu）工藝（yì）、精煉車間產水等。其中（zhōng）脫溶（róng）工藝、脫臭工藝和精煉車間產水這三個需要用到真空（kōng）技術。

①脫溶工藝

由於6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高（gāo）。脫除浸（jìn）出油中殘留溶劑的操作即為（wéi）"脫溶"。脫溶後油（yóu）中的（de）溶劑（jì）殘留量應不超（chāo）過50毫克/升。目前，國內外采用最多的是水蒸（zhēng）氣蒸餾脫溶法（fǎ），其原理在於水蒸氣通過浸出毛油時，汽（qì）－液表麵接（jiē）觸，水蒸氣被揮發（fā）出的溶劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性（xìng）差別極大，水蒸氣（qì）蒸餾可使易揮發（fā）的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除去。脫溶在（zài）較高溫度下進行，同時配（pèi）有較高的真空條件（jiàn），選用真空係統的目的是：提高溶劑（jì）的揮發性；保護油脂（zhī）在高溫下不被氧化（huà）；降低（dī）蒸汽（qì）的耗用量。

②脫臭工藝

脫臭的方法很多，有真空（kōng）蒸汽脫臭法、氣體（tǐ）吹入法、加（jiā）氫法（fǎ）和（hé）聚合法等。目前國（guó）內外應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空（kōng）蒸汽脫臭（chòu）法是（shì）利用真空係統在脫臭鍋內用過（guò）熱蒸汽（真空（kōng）條件下）將油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣（qì）通過含有呈味（wèi）組分的油脂，汽－液接觸，水蒸（zhēng）氣被（bèi）揮發出來的（de）臭味組分（fèn）所飽和，並按其分壓比率選出而除去。

③精煉車間產水

精煉車間水洗廢水中所含汙染物主要是粕末、中性油脂（zhī）、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機磷、以磷（lín）酸形式（shì）存在的無機磷、被溶（róng）解的無機酸、堿、食鹽、色素等。

直接冷卻水會因前序（xù）真空係（xì）統設備的運行條件不同而帶有不同含量（liàng）的油脂、溶劑、白土、脂肪酸、甾（zāi）醇、生育酚（fēn）、臭味組分、多環芳烴等成（chéng）分。當（dāng）前序真（zhēn）空設備運行條件不當時，這些冷卻（què）水就會含有較多（duō）的汙染成（chéng）分。

經過對真空係統（tǒng）在大豆油浸（jìn）出精煉工藝中應用的理（lǐ）論研究（jiū）和實驗數（shù）據，介紹了部（bù）分大豆油浸出精（jīng）煉工藝流程，東莞市91污真（zhēn）空科技有限公司的真空（kōng）係統有著（zhe）不可（kě）比擬（nǐ）的優點，已在油脂行業得到了很好的應用，受到了很好的技術效果和可觀的經濟（jì）效益。通過引入該新技術和新產品，大大降低油脂行業的項目投資和運（yùn）行成本，促（cù）進我國油脂（zhī）加工業的技術進步。