本文涉及鋰離子電池生產設備的技術領域，具體涉及一種鋰（lǐ）離子電池生產用真空包裝裝置——真空係統。近年來，鋰離子電池由於具有工作電壓高、能量密度高、循環壽命長、無記憶效應、無環境汙染、可大（dà）電流充（chōng）放等（děng）優點（diǎn），在便攜式電子產品、電（diàn）動（dòng）玩具、電動交通工具、大（dà）型動力電源及儲能等領（lǐng）域得到突（tū）飛猛進發展。電池在（zài）生產過程中完成注液及化成（chéng）工藝後需要進行抽氣及封口，這在鋰電池製作過程中起著至關重（chóng）要的作用，它決定了電（diàn）池的成膜狀況以及循環壽命等各種性能。小編將通過下麵內容（róng）給（gěi）大家（jiā）介紹下真空係統在鋰電池製作過程（chéng）中應用，希望對大家有所幫助。

鋰離子電池的製（zhì）造主要分為三階段的工藝，第一（yī）是（shì）極片的生產製造，第二是電芯的封裝生產，第三是電池的激活分選。每個階段都對應著數個重要的（de）工序，第一階段占了電池（chí）生產成本的大多數，第二階段決定了電池的封裝形式，第三（sān）階段（duàn）決定了電（diàn）池的成組方式和使用穩定性。

針對現有技術的不足，本文目的旨在（zài）提供一種鋰離子電池生產用真空包裝裝置，在主機頭與（yǔ）電池固定座之間的間距調整中提高精度。

鋰離子電池的製造過程中，真（zhēn）空技術用於多個（gè）生產步驟並對（duì）生產效率有重要影響。電池在其整（zhěng）個生命周期中（zhōng）必須要保持高品質。為了給（gěi）高（gāo）品質的電池提供合適的工藝條（tiáo）件，例如在特定的幹燥（zào）工藝，高（gāo）性能的真（zhēn）空係統是必不可少的。特別是用（yòng）於電動汽車的鋰離（lí）子電（diàn）池，由於對電池（chí）能量密度、輕量化和（hé）安全（quán）性的要求不（bú）斷提高，對電池質量的要（yào）求（qiú）也就越來越高。除了電極幹燥，真空輔助製造步驟還包括電池組裝和檢漏。

普諾（nuò）克真空係（xì）統將用於（yú）優化客（kè）戶的生產線，關鍵在於係統運行成本低以及客戶服務體（tǐ）驗。真空係統將裝備於（yú）多條電極幹燥生產線，以致力於提高能效。

鋰離子電池的使用注意事項

1.避免在嚴酷（kù）條件下使（shǐ）用，如（rú）：高溫、高濕度、夏日陽光下長時間暴曬等，避免（miǎn）將電池（chí）投入火中。

2.拆電池（chí）時，應確保用電器具處於電源關閉狀（zhuàng）態；使用溫度應保持在－20~50℃之間。

3.避免將電（diàn）池長時間“存放”在停止（zhǐ）使用的（de）用電器具中。

為實現上述目的，東莞市91污真空科技有限公司采用真空係統在鋰電池製作過程中應用技術方案，得到的有益效果在於（yú）：通過固定座和內凹槽實現對待處理電池的定位和固定；為了便於操作，時（shí）常需要對抽真空（kōng）和封裝裝置與固定座的間距進行調整，通過氣缸帶動固定座移動完成初調（diào），再通過絲杆傳動機（jī）構帶動主機頭移動（dòng）完成細調（diào），有助於（yú）提（tí）高調整精度，從而（ér）有助於（yú）提高電池（chí）抽真空及封裝的質量；通過電（diàn）機（jī）與氣缸啟動電路，在氣缸完成初調後，經設定延時時長後（hòu），電（diàn）機自（zì）動化啟動，完成細調，提高（gāo）了設備的自動化程度。

憑借（jiè）廣泛而深（shēn）刻的工藝（yì）及真（zhēn）空係統應用知（zhī）識，91污（kè）一直致力（lì）於和用戶共同發展，利用自己的真空專業技能服（fú）務於鋰離子電池的（de）生產進步，使其生產更高能效，更（gèng）低生產（chǎn）成本。