釺焊是人類最（zuì）早使用的（de）材料連接方法之一，在人類尚未（wèi）開始使用鐵器時，就已經發明（míng）用釺焊來連接金屬，釺焊在機械、電機（jī）、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。91污旋片真空泵（bèng），可以完全滿足（zú）釺焊過程的應用要（yào）求，而（ér）且91污還為了釺焊應用提供了全套的高真空產品。本文主要想給（gěi）大家（jiā）闡述下旋片真空泵在釺焊中的應用，以（yǐ）及真空釺（qiān）焊的知識內容。

釺焊，是指低於焊件熔點的釺（qiān）料和焊件同時加熱到釺料熔化溫（wēn）度（dù）後，利用液態釺料填（tián）充（chōng）固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。

釺焊的（de）應用特點

⑴釺焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和（hé）機械性能變化小，變形小（xiǎo），工件尺寸精（jīng）確。

⑵可焊同種金屬，也可焊異種材料，且對（duì）工件厚度差無嚴格限（xiàn）製。

⑶有些釺焊方法可同時焊多（duō）焊件、多接頭，生產率很高。

⑷釺焊（hàn）設備簡單，生產投資費（fèi）用少。

⑸接頭（tóu）強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釺（qiān）料價格較貴。

真空釺焊，是指工件加熱在（zài）真空室內進行，主要用（yòng）於要求質量高的產品和易氧化材（cái）料的焊接。真（zhēn）空釺焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的（de）尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理係統安裝在壓力容器門上，用來支承（chéng）金屬工件進（jìn）行熱處理或釺焊。工件處（chù）理係統（tǒng）包括使工件在處理過程中（zhōng）轉動的裝置。真空係統可連接（jiē）到工件，使工件內部的壓力（lì）在釺焊過程（chéng）中低於（yú）大（dà）氣壓。

旋片真（zhēn）空泵特點

1、設計特點

（1）旋片真空泵的整體設計

旋片泵（bèng）的（de）電機與泵采用整體化設計，是泵的整體更為緊湊輕巧。

（2）旋（xuán）片（piàn）真空泵的外觀設計

真空泵的電機外（wài）殼采用采用鋁合金材料，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長（zhǎng）時間連續（xù）的正常運行，並具（jù）有較好的外觀。

（3）旋片真空泵的內部設計

旋片泵的油箱有作（zuò）隔層處理，同時在排氣中上設置油氣分離裝置，因此（cǐ）無噴油並（bìng）減少油（yóu）霧汙染。

（4）旋片真空泵的返油設計

為了避免真空泵的返油（yóu），旋片（piàn）泵在（zài）進氣通首作特殊設計，能防止停（tíng）泵後泵油返流而（ér）汙染被抽空器及（jí）管路。

2、性能特點

（1）旋片真空泵能夠在（zài）在較寬的壓（yā）力範圍內（nèi）有較大的抽速。

（2）旋片真空泵的轉子幾何對稱性好（hǎo），所泵在工作過程中運行比較平穩（wěn）。

（3）旋片泵的結構設計中，轉子之間（jiān）、轉子和殼體之間留有空隙，磨損小；同時降低驅動功率，實現高速（sù）運轉（zhuǎn）。

（4）旋片泵泵腔內無需油密（mì）封（fēng）和（hé）潤（rùn）滑，可減少油蒸氣對真空係統的汙（wū）染。

由於91污旋片（piàn）真空泵具（jù）有（yǒu）上述特點，適用與真空蒸餾、真空幹燥、真空浸漬、真空燒結、真空絕熱（rè）、真空釺焊（hàn）、真空（kōng）鍍膜、真空熱處理等工藝中使用。

真空釺焊同熔焊方法相（xiàng）比，旋片真空泵在釺焊中的應用具（jù）有以（yǐ）下優點：     

1）真空（kōng）釺焊（hàn）釺焊加熱溫度低，對母材組織和（hé）性能（néng）的影響較小；     

2）真（zhēn）空釺焊釺焊接頭平整光滑，外形美觀；     

3） 真（zhēn）空釺焊焊件（jiàn）變形較（jiào）小（xiǎo），尤其是采用均勻加熱（如真空釺焊爐中（zhōng）釺焊）的（de）釺焊（hàn）方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；     

4）某些（xiē）釺焊方法一次可焊成幾十條或（huò）成百條（tiáo）釺縫，生產率高；      

5）真空釺（qiān）焊可以實（shí）現異種（zhǒng）金屬（shǔ）或合金、金屬與非金屬的連接。