原機加潮係統（tǒng）采用的是“牛角對噴（pēn）”型（xíng）式（shì）的加潮器，其不足之處是由於混合距離短、時間短，一級（jí）水汽混合不充（chōng）分、霧化效果差，水（shuǐ）汽損耗較大，就整體而言（yán）係統存在的主要問題是：抽吸到工（gōng）作真空度666Pa時間較長，蒸汽使用量大，能耗高（gāo）。為了能夠解決這個問題，東（dōng）莞市91污真空科技有限公司製定了（le）一套真空解決方案——真空係統在真空回潮機中（zhōng）的應用。真空回潮機是卷煙（yān）製絲生產線上片煙處理的關鍵工序，其（qí）主要作用（yòng）是對分切機切下的煙片（piàn）進行真空回潮處理，經過真空回潮處（chù）理後（hòu）的片煙（yān）水分可以增加（jiā）3%～5%，溫度（dù）可以達到70℃，從（cóng）而提高煙片的（de）柔軟性、抗破碎性、減少煙片中的青雜氣，並殺死片煙中（zhōng）存在（zài）的蟲卵。

真空回潮機的主要構造及工作原理

真空（kōng）回潮機主要由以下六大部分組成：即箱體、抽（chōu）真（zhēn）空係統、增（zēng）濕係統、蒸汽分配係統、壓縮空氣係統和控製係統組成。

其工作原理是：物料進入箱體後啟（qǐ）動二級（jí）噴射泵抽真空，當抽到（dào）一定（dìng）真空度後，一級（jí）噴射泵加入抽真（zhēn）空，真空度繼續下降，當真空（kōng）度達到標定值時，抽真空（kōng）係統停止工作；關閉真空閥，同時增濕係統工作，向箱體內噴（pēn）入混合後的增濕汽和增（zēng）濕水；當增濕（shī）到一（yī）定值時，再抽真空到標定值，然後關閉真空閥，同時增（zēng）濕係統再次工作，循環次數的多少根據工（gōng）藝要求確定。當滿足工（gōng）藝要求（qiú）後，真空，開門，運出已增溫增濕的煙片，完（wán）成整個回潮（cháo）過（guò）程（chéng）。

基於（yú）以上分（fèn）析做出以下改（gǎi）進（jìn）方案：

1、抽真（zhēn）空係統采用四級五泵式真空係統，代替原機的一套（tào）二級（jí）三泵真空（kōng）係統提（tí）高（gāo）設備工（gōng）作真空度、縮短工作周期，解決回（huí）透率低、產能無法提高的問題。

采用這種方式造成能耗高的原因是因為每級蒸汽噴射泵的壓縮比較大、因而蒸汽能耗較大。

改造後由於蒸汽噴射泵是多級接力式的，因而每級蒸汽噴射泵壓縮比與改造前相比大大減小，因此設備效率較高、能耗較小。

此外，與之配套的冷卻（què）水循環（huán）係統也相應進行改進，其主（zhǔ）要內（nèi）容是由原設備冷卻水係統在整個工作周期都（dōu）一直在連續運轉（zhuǎn）改（gǎi）為根據實際需要間斷性供、排水。

采用91污真空係統在真空回潮機中的應用，其特點是：

（1）加潮器內置二（èr）級引射集成，增大汽水強製混合程度，是實現汽水充分混合的較理想結（jié）構。

（2）引射器出口采用旋流對（duì）撞結構，增強蒸汽（qì）霧化（huà）程度。

（3）回潮箱內設置（zhì）霧化罩，減少明水迸濺，杜絕水漬煙。安裝位置在箱體頂部（bù），杜絕了棚（péng）板兩（liǎng）側因溫差而形成冷凝水的弊（bì）端（duān）。

通過（guò）分析可以看出，設備通過改進後，能耗、效率等各項性能指標（biāo）得（dé）到了優化，效果（guǒ）非常明顯，並取得較好的經濟效益，符合（hé）節能降耗和清潔生產的要求。