目前，鬆節油（yóu）是我國重要的林產化（huà）工產品之（zhī）一，也是豐富的可再生資源產品，是香料、醫藥及精細有機合成工（gōng）業的（de）重要原料，廣泛應用於造紙、油（yóu）漆、醫藥、印染、製革等行業。如果按（àn）照以往流程進行鬆節油的生（shēng）產以及提純，提純設備耗電大，純化效果不高（gāo），需要增（zēng）加成（chéng）套（tào）的精餾設備，這樣就會帶來（lái）設備投資費用增高（gāo），生產能耗大，生產成本高，不符合現代社（shè）會的生產生活需要。本文針對現有鬆節油生產技術存在的問題，提供一種鬆節油精餾塔的真空（kōng）係統。東莞市普諾（nuò）克真空科技有限公司的技術人員根據（jù）上述提出的問（wèn）題，給大（dà）家分析一下（xià）91污真空（kōng）係統在鬆節油精餾塔（tǎ）中的應用。

其鬆節油的主要來源是鬆脂的蒸餾（liú），其中，鬆節油的主要成分（fèn）是蒎烯，但由於鬆香（xiāng）的原料鬆脂一般儲存時間長，且可能來源（yuán）於不同鬆樹品種，其生（shēng）成的鬆節油中含（hán）有其他（tā）異（yì）構體雜（zá）質和各類蒎烯含量不同，這會在（zài）水蒸氣蒸餾過程中雜質及其他異構體一起汽化進入冷卻塔中，造成所收集（jí）的出產品中各類蒎烯含量降低，達不到相關產業需要（yào）純度，造成產品售（shòu）價低。

所以，如何設計一種鬆（sōng）節油的（de）提純（chún）裝（zhuāng）置，成（chéng）為我們當（dāng）前要解決的問題。

鬆節油的分離提取α-蒎烯和β-蒎烯通（tōng）常采用精餾工藝（yì），精餾工藝是化工（gōng）生（shēng）產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在一定壓力和溫度下（xià），利用互溶液（yè）體混合物各組分的沸點或（huò）飽和蒸汽壓（yā）不同，使輕組分汽化，經多次（cì）部分液相汽化（huà）和部分氣相（xiàng）冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分（fèn）濃度逐漸升高，從而實現（xiàn）分離。從鬆節油中分離提（tí）純蒎烯（xī）的傳統工藝是：在鬆香生產過程中得到的副產物—鬆節油粗油經澄清、過濾預熱（rè）後進入精餾塔蒸發回流，經冷卻器冷卻分離後得α-蒎烯，釜殘液為β-蒎烯、雙戊稀和長葉烯混合液，再經精餾塔分離，得到純β-蒎（pài）烯。鬆節油精餾過程（chéng）一般是在真空狀態下進行（háng），但傳統的真空係（xì）統在工作過程中真空度不穩定、真空泵容易損壞、少量鬆節油組分會（huì）被真空係統帶出，使得產（chǎn）品的得率降低。

事實上簡單的真空係統隻是能獲得（dé）一個粗真空，而想要獲得高真空時，通常在真（zhēn）空係統中串聯一（yī）個高真空泵，比如羅茨（cí）泵和螺（luó）杆泵等都是獲得高真空的泵。當串聯一個高真空泵之後，通常要在高真（zhēn）空泵的入口和出口分別加上閥（fá）門，以便高真空泵能（néng）單獨保持真空。如果所串聯的高真（zhēn）空泵是一個油擴散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容器，通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷（lěng）障板。根據要求（qiú），還可以在管路中加上除塵（chén）器、真（zhēn）空繼電器規頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱器等等，這樣就構成了一個較完善的高真空係統。

綜合所述，由羅茨泵為主泵串（chuàn）聯機（jī）械泵而（ér）組成的真空係統，使得精餾（liú）塔的真空（kōng）度更穩定，更利於有效成分（fèn）的揮發，同時可確保鬆節油氣相和液相之間物質、能量交流的穩定（dìng）；通過循環水（shuǐ）的循環可以（yǐ）回收真空係統（tǒng）帶（dài）出少量鬆（sōng）節油組分，進而提高α‑蒎（pài）烯和β‑蒎烯產品的純度和得率，且減少環境汙染。最重要的是，真空係統在鬆節油精餾塔中的應用能夠降（jiàng）低了生產成本和能耗，提高生產效率，可實（shí）現連續性生產。