油脂精煉生產過程中，蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節能降耗尤（yóu）其是降低蒸汽消耗已（yǐ）成為油脂企業降低成（chéng）本的技術關鍵。小型的油（yóu）廠可（kě）使用羅（luó）茨（cí）泵真空機組，大型油廠可以選擇使用普諾（nuò）克螺杆真空泵來減少蒸汽消耗，降低生產成本。

油（yóu）脂精煉生產過程主要有（yǒu）四部分，如下：

（1）脫膠：應用物（wù）理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫（tuō）膠。食（shí）用油（yóu）脂中，若磷脂含（hán）量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味（wèi），且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的（de）風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白（bái）質（zhì）在汙水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪（jiǎo）拌混合，然後靜置分層（céng），分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白（bái）質。

（2）脫酸：遊離脂肪酸影（yǐng）響油脂的穩定性和風味，可（kě）采用加堿中和的方法除去遊離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗（cū）油（yóu）中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色（sè）素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色（sè）素影響（xiǎng）油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物（wù）質（zhì），主要源於油脂氧化產（chǎn）物。采用（yòng）減（jiǎn）壓蒸餾的方法，並（bìng）添加檸檬酸，螯（áo）合過度金屬離子，抑製氧化作（zuò）用（yòng）  。

在脫臭工段（duàn），從脂肪酸捕集器出來的氣體被螺杆真空泵吸走，並（bìng）與另外一台螺杆真空泵的（de）工作蒸汽一起冷凝至熱井（jǐng）中。然後通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷（lěng）卻器中冷卻降溫後循環使用。

螺杆真空泵的特點如下：

①可靠性高。螺杆真空泵零（líng）部件少（shǎo），沒有易損件，因此它運轉（zhuǎn）可靠，壽命長。

②操作維護方便。

③動力平衡性好（hǎo）。螺杆真空泵沒有不平衡的慣性（xìng）力，機器（qì）可平（píng）穩（wěn）地高速運行。

④適應性（xìng）強。螺杆（gǎn）真空泵具有強製輸氣（qì）的特（tè）點，在寬廣的壓（yā）力範圍（wéi）內能保持（chí）較高的（de）抽（chōu）速，排氣量幾（jǐ）乎（hū）不受排氣（qì）壓力（lì）的影響.

⑤多相混輸。由於（yú）螺杆真空泵轉子齒（chǐ）麵間留有微小間隙（xì），因而可抽除腐蝕性、有毒、含有粉（fěn）塵、可凝性蒸汽等多種氣體。

東莞市91污真空科技有限公司的螺杆真（zhēn）空泵用於大豆油精煉（liàn）生產線的脫臭係統中，降低了生產成本，取得了良好的經濟效益，同時也適合（hé）在大規模油脂精煉生產線中應用。通過分析螺杆（gǎn）真空泵在油脂（zhī）精煉生（shēng）產過程中的（de）應用之後，市場對它的需求量越來（lái）越明顯。