大型常減壓（yā）裝置專用羅茨真空泵（bèng）是國內比較先進的工藝（yì）技術（shù）。常減壓蒸餾是煉油加工的重要工序，常減壓蒸餾（liú）裝置是煉油廠和許多石化企業的龍頭。裝置的處理量即原油一次加工能力（lì），常被用作衡量企業發展進度的標誌。原油經過蒸餾分離成各種油品和下遊裝置的原料。常減壓（yā）蒸餾裝（zhuāng）置由於加工原油的數量巨大，因而常減壓蒸餾裝置的規模（mó）及能量消耗巨大，其能耗一般約占煉廠總能耗的20%~30%左右。因此（cǐ）對裝置進（jìn）行節能優化勢在必行，在設計（jì）和操作上，91污推薦的節能優（yōu）化措（cuò）施主要（yào）是羅茨真空（kōng）泵在大型常減壓裝置上（shàng）的應（yīng）用。

隨著煉油廠節能措施的不（bú）斷深入，以及機械製造（zào）和（hé）維修整體水平（píng）的提高，機械抽（chōu）空器被人們逐漸重視，91污應用羅茨真空（kōng）泵（bèng）取代二級蒸汽抽空器，收到較好的效果。

羅茨真空泵的（de）結構特（tè）點（diǎn）

（1）在較寬的壓力範圍內有（yǒu）較大的抽速（sù）；

（2）轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間（jiān）及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失（shī）小，可大大降低驅動功率（lǜ），從而可實現較高轉速（sù）；

（3）泵腔內無需用油密封和（hé）潤滑，可減少油蒸氣對真空係統的汙染；

（4）泵腔內無（wú）壓縮，無排（pái）氣閥。結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單、緊湊，對被抽氣體（tǐ）中的灰塵和水蒸汽不（bú）敏感；

（5）壓縮比較低，對氫氣抽（chōu）氣（qì）效果差；

（6）轉子表麵（miàn）為（wéi）形狀較（jiào）為複雜（zá）的曲（qǔ）線柱麵，加工和檢查（chá）比較困難。羅茨真空泵（bèng）近幾年在國內外得到較快的發展。在冶煉、石（shí）油化工、電工、電子等（děng）行業得到了廣泛的應用。

羅茨真空（kōng）泵的特點是：啟動（dòng）快，耗功（gōng）少，運轉維護費用低，抽速大（dà）、效率高，對被（bèi）抽氣體中所含的（de）少（shǎo）量水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力範圍內有較大抽氣速率，能迅速排除（chú）突然放出的氣體。這個壓力範圍（wéi）恰好處（chù）於油封式機（jī）械真空泵與（yǔ）擴散泵之間。因此，它常被串聯在擴散泵與油封式機械真空泵（bèng）之間，用來提高中間壓力範（fàn）圍的（de）抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。

常減（jiǎn）壓蒸餾裝置是煉油行業的一次加工是重要的（de）生（shēng）產裝置之一。生產具有易燃易爆，有毒有害、高溫高壓、高真空、腐蝕性強等許多潛在危害因素，而且生產（chǎn）過程具有連續性，這給安全生產帶來很大壓力。因此，安全工作在石油化工生產（chǎn）中具有（yǒu）非常重要的作用，是石（shí）油化生產（chǎn）的（de）前提和（hé）關鍵。

大型常減裝置最大的效益點就（jiù）是減壓深拔，通過深拔能提（tí）高蠟油收率，為全廠蠟油平衡提供（gòng）基礎。

在生（shēng）產（chǎn）過程中不斷摸索（suǒ）實踐，得到經（jīng）驗後，可以看出羅茨真空泵在大型常減壓裝置上的應用，無論在操作上，還是在（zài）優化節能措（cuò）施效果方麵還是比較顯著的，它不僅（jǐn）能（néng）夠（gòu）降（jiàng）低了裝置的能耗，提高產品質（zhì）量，而且增加了經濟效益。今（jīn）後普諾（nuò）克還要繼續多方麵研究關（guān）於節能項（xiàng）目，爭取讓化工產業得到更大的效益。