本（běn）文（wén）涉及蒸汽處理回收技術領域，在電工產品行業如變壓器、互感器、電容器等真空幹（gàn）燥（zào）的工藝過程中，要求在某一特定壓（yā）力範圍能抽除大量的水蒸氣和溶劑（jì），而且在幹燥終止時，必須要達到（dào）較低的（de）極限壓（yā）力。那麽，真空係統中蒸汽該（gāi）如何處理呢？今天和小編一起來了解真空係統在蒸汽處理裝（zhuāng）置中的應用吧。

在製備摻雜瀝青（qīng）時，需要將在水溶液中製備的過渡金屬氫氧化物納米（mǐ）顆粒轉移（yí）到中低溫瀝青中，這就需要一種即可與水互溶，有可以溶解中低溫瀝青的有機溶劑，比如（rú）氮甲基吡咯烷酮（tóng）（NMP）。在過渡金屬氫氧（yǎng）化物納米顆粒轉移過程（chéng）中，需要先將NMP加入到（dào）分（fèn）散有過渡金屬氫氧化物（wù）納米顆粒的水（shuǐ）溶液中，攪拌過程（chéng）中，使得（dé）過渡金屬氫氧化（huà）物納米顆粒均（jun1）勻地分散在水（shuǐ）和（hé）NMP的混合溶液（yè）中，然後升溫使水分逐漸揮發，此時如果水含量較高時（shí）不能直接蒸餾，否（fǒu）則會造（zào）成溶劑大量溢（yì）出，造成損失（shī）和危險（xiǎn）。同理在過渡金屬（shǔ）氫氧化物納米顆粒從NMP溶（róng）劑（jì）轉移到熔融流動（dòng）態的中低溫瀝青中（zhōng）時，也會麵臨以上問題。為了確保安全，這時隻通在低於沸點的溫度下進行攪拌蒸發，但這種蒸發過程所（suǒ）產生蒸汽很難得到收集，也（yě）就難以重複利用。其實很多化工（gōng）和實驗室都麵臨以（yǐ）上類似（sì）的問題，在不能進行蒸餾操作時，溶劑（jì）隻能通過蒸發（fā）揮發到空氣中，溶劑就（jiù）不（bú）能得到（dào）回收和重複利用，同時也（yě）會造成（chéng）環境汙染。為了（le）實現綠色化學化工，回收揮發的溶劑顯得非常有必要。

蒸汽處（chù）理裝置用真空係（xì）統的優點

1、能處理大（dà）量可凝性氣體或揮發性氣體。

2、被（bèi）抽蒸汽不（bú）會在泵中被冷凝，減少了對金屬表麵的腐蝕。

3、避免了油的汙染，換油次數大大減少，運行成本顯著降低。

4、消除了由於油被（bèi）汙染（rǎn）所造成的性能降低現象。

5、在濕式工藝中能維持低的工作壓力。

最簡單的真空係統隻能在被抽容器（qì）內獲得低真空範圍內的真空度，當需要獲得高（gāo）真空範（fàn）圍內的真空度時，通常在真空係統中串聯一個高真空泵。當串聯一個高真空泵之後，通常要在高真（zhēn）空泵的入口和出口分別加上閥（fá）門，以便高真空（kōng）泵能單獨保持真空。如果所（suǒ）串聯（lián）的（de）高真空泵是一個油擴散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容（róng）器，通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷障板。根（gēn）據要求，還可以在（zài）管路中加上除塵器、真空繼電器規頭、真空軟連（lián）接管道（dào）、真（zhēn）空泵（bèng）入口放氣閥等等（děng），這樣就構成了一個較完善的高真空係統。

本文提供的真空係統在蒸汽（qì）處理裝置中的（de）應用的有益效果是：可以實現所蒸發蒸氣被充分（fèn）的收集和吸收處理，避免了溶劑的浪（làng）費，是實現綠色化工生產的有效途徑和裝置。另（lìng）外設計合理，在保（bǎo）證最大程度回收蒸（zhēng）發溶劑（jì）的同時，通過堿液罐、酸液罐（guàn）和（hé）固體吸（xī）附物質的三重吸收，可有效避免溶劑對大氣造成汙（wū）染。結（jié）構合理，製作（zuò）和維修成本較低，維修簡便。