傳統的蒸（zhēng）餾回（huí）收是需要人工操作，針對這個問題，東莞市91污真空科技有限公司（sī）提供了一種能夠應用於蒸餾回收的旋片真空泵。蒸餾是利用混合液體中各組分沸點不同（tóng）而進行各組分分離或提（tí）純的操作。在實（shí）際生產中常利用三氯乙烯作為溶劑，但三氯乙烯有毒，在生產完（wán）成後，為減少環境汙染（rǎn）及節約（yuē）利用，通常將三氯乙烯溶劑進行二次蒸餾回（huí）收利用。現有的循環蒸餾機一般采（cǎi）用將（jiāng）溶劑（jì）置（zhì）於（yú）加熱容（róng）器中後直（zhí）接加熱的方式進行蒸（zhēng）餾，且每次蒸餾完（wán）成後，要人為續加待蒸餾的溶劑進行蒸餾（liú）。這樣工人需時刻看著加熱容器內（nèi）的液位，當發現（xiàn）液位較低（dī）時，人工向加熱容器內加液。這種方法不僅工人勞動量大，且（qiě）工作效率低下，對於三氯乙烯（xī）等（děng）有毒液體（tǐ）進行蒸餾時，加液過程中還會嚴重影響工人的身體健康。

傳統的蒸餾回收設備是采（cǎi）用直接加熱的蒸餾方式，在（zài）回收過程中，置於蒸餾槽底部的加（jiā）熱器常由於表麵附著的雜質汙垢（gòu）過多而導致短路燒壞，維修成本較高，且定期檢修頻繁。並且蒸餾（liú）過程（chéng）中為避免加熱容器幹燒，需保留一定的液位差，不能（néng）將液體蒸（zhēng）餾完全。

針（zhēn）對上述現有技術中的不足，本文目的是提供（gòng）一種蒸餾回收設備，該設備能夠實現不需保留一定的液位高度而將液體最大量蒸餾。

蒸餾（liú）回收專用旋片真空（kōng）泵（bèng）注意事項分為真空（kōng）泵選型問題、反應釜大小、回收罐冷大小、冷凝器大小、加熱溫度高低還有（yǒu）真空泵實際（jì）工（gōng）作壓力（lì）等因素有關（guān）。

化工廠需要對7m反應釜抽（chōu）真空，然後回收（shōu）氨（ān）氣和水蒸氣的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱器麵積為15m²，加熱溫度為60度 ，需要選擇什（shí）麽（me）樣的旋片真空泵才能（néng）達到（dào）要求在4個小時之（zhī）內（nèi）蒸（zhēng）發出1-2噸左右的物料呢？

首先（xiān）需要確定物料的飽（bǎo）和蒸汽壓，我們通過查看資料和理論實際應用得知，如（rú）加熱溫度在60 度（dù）左右，真空（kōng）度需要抽達10000Pa（-0.09MPa）左右即可把物料蒸餾出來，又因此反應有可凝性氣體出來所以選（xuǎn）擇旋片（piàn）真空泵最合適。

應用於蒸餾（liú）回收的旋片真空泵能夠實現將液體完全蒸餾，且保證蒸餾回收效果（guǒ）較好。這種新型的蒸餾回收（shōu）方式是采用間接加熱的方法進行蒸餾（liú）待回收液，回收三氯乙烯，這種間接加熱法避免了加熱器因雜質過多造（zào）成的損壞，且（qiě）無需保留一定（dìng）的液位差，實現將蒸餾槽內的液體完全蒸餾。利用加熱槽（cáo）內的導熱介質的（de）溫（wēn）度傳導使蒸餾槽內的液體達（dá）到蒸餾溫度，這樣可實現蒸餾槽內的液體處於恒溫（wēn）狀態，避免了因直接（jiē）加熱而（ér）產生的過沸、受熱不均等現象（xiàng）。