隨著任務需求量的增加，TATB的生產規模也在（zài）不斷擴大，機械設備的安全（quán）操作及控製也變（biàn）得更加危險和複雜，在TATB生產過程中，由於它具有易燃、易爆等特點，一不小（xiǎo）心就（jiù）會造成事故，真空係統是保障（zhàng）TATB生產平穩進行的一（yī）個重要而基本（běn）的設施（shī）條件，在TATB生產過程中（zhōng）的（de）洗滌工（gōng）序不可或缺，一旦生產過（guò）程中的真空狀態被打破，將會嚴重影（yǐng）響產品質量及生（shēng）產過（guò）程，而保證真（zhēn）空泵的良好運行是保持生產過程真空狀態的（de）首要（yào）條件。那麽，小（xiǎo）編（biān）接下來介紹（shào）下真空係統在TATB生產中的應用。

采用普諾（nuò）克真空係統進（jìn）行安全防護是十分重要的。

三氨基三硝基苯（běn）（TATB）生產中所使用的真（zhēn）空係統經長時運（yùn）行後（hòu），頻發噪音變大、卡軸啟動困難、功耗增加等各類（lèi）故障，91污認為TATB生產過程中副反應產生的（de）腐蝕性產物是（shì）導（dǎo）致活真空係統設備故障的主要誘因。

通過對TATB生產工藝的分析，發現原料和產物受熱分解產生（shēng）的腐蝕性氣體是導致真空（kōng）係統長期運行故障頻發的主要原（yuán）因。

該真空係統（tǒng）出廠時已經包括了抽速（sù）控製、進氣（qì）過濾、主要運（yùn）行數據顯示、運行保護及遠程（chéng）控製接口等。隻需要在現場進行簡單的連接電源（yuán）和管道，即可以組成一個完整的真空係統。真空係統的控（kòng）製係統由先進的PLC控製（zhì）係統經過（guò）編程後（hòu）組成，以觸摸屏（píng）為人機界麵，實現對真空係統、工件（jiàn）行走（zǒu）、磁控靶、工藝設定和執行、報警（jǐng）保護係統等的全自動（dòng）化控製。

真空係統使用方法：

1． 連接各部件，分別檢查真空泵管與真空泵（bèng）連接處、真空泵管（guǎn）與（yǔ）使用設備連接處、真空調節閥旋鈕是否旋緊、塑料過濾杯與（yǔ）表頭是否旋緊，確保無漏氣。

2． 接通電源，開機，真空泵啟動。

3． 工（gōng）作過程中，可通過活（huó）真空係統進氣口下方的過（guò）濾杯底部的金屬旋鈕（即（jí）真空調節閥）來調節真（zhēn）空度和抽氣（qì）速度。

4． 工作結束後，關機。

本（běn）篇文章打算公（gōng）開了一種（zhǒng）TATB生（shēng）產工藝中硝化反應廢水的處理方法：真空係統在TATB生產（chǎn）中的應用，屬於化學工藝廢水處（chù）理技術領域。將TATB硝化反應產生（shēng）的廢水過濾，收（shōu）集沉澱，洗滌，得（dé）到硝化廢水；將所述硝化廢水加入裝填有超高交聯吸（xī）附樹脂的吸附（fù）柱，使廢水中的苯酚類化合物吸附在樹脂上，同時得到流出液，所述（shù）流出（chū）液即為處理後的硝化廢水（shuǐ），並對超高（gāo）交聯吸附樹脂進行脫附處理，循（xún）環利用。所述硝（xiāo）化反應廢水的（de）處理方法在提高廢水（shuǐ）處理效果的同時實現2，4，6-三硝基間苯三酚和酸（suān）液的循環利（lì）用，減少汙染，降低成本（běn），實現廢水（shuǐ）治（zhì）理與資（zī）源回（huí）收循環（huán）利用的有機（jī）結合。