精（jīng）細化工是當今世（shì）界化（huà）學工業激烈競爭的焦點，也是國家綜合實力的重要標（biāo）誌之一。再加上精細化（huà）工產品（pǐn）及其原料：分（fèn）子量大、結構複雜（zá）、沸點高、雜質多且與其沸點（diǎn）差小、具有較強熱敏性，產品（pǐn）或原料的純度、顏色和嗅味的要求高，通過對（duì）精細化工產品（pǐn）的重要性（xìng）進行分析，小編打（dǎ）算闡述下真空係統在精細化工產品分離中的應用上具有普遍的推廣應用價值。

真空精餾在國內應用廣泛，和常規精餾類似，真空精餾塔一般采取外置冷凝器和（hé）外置再沸器的結構流程，有利（lì）於大規模生產。然而，對（duì）於石油化工能源領域中一些（xiē）小處理規模的裝置或附屬裝置，如（rú）NMP回收、生物柴油回收等，若采用傳統的精餾流程（外置冷凝 器和外置再沸器的流程），過小的處理量將極大程度地增大設備、管道選型難度，大大增加 投資與運行成本。此外，過多（duō）的設備與管道產生（shēng）的壓降也會造成能耗的浪費。

因此，尋找一種適用於小型真空精餾體係，投資與運（yùn）行（háng）成本低（dī）、整塔壓降小的真（zhēn）空精餾裝置（zhì）十分必要。

91污真空係統的類型有（yǒu）三種：

1.低真空係統

2.中真（zhēn）空係統

①由羅茨泵為主泵串聯（lián）機械泵（bèng）而構成（chéng）的係統；

②由油增壓泵（bèng）為（wéi）主泵串聯（lián）機（jī）械泵而構（gòu）成（chéng）的係統（tǒng）；

③由羅茨泵串（chuàn）聯小羅茨泵，再串（chuàn）聯機械泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散泵為主泵串聯羅茨泵，再串（chuàn）聯機（jī）械泵而構成的係統；

②由擴（kuò）散泵（bèng）為（wéi）主泵串聯機械泵而構成的真空係統；

③由（yóu）擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再串聯機械泵而構成（chéng）的真空係統。

真空係統精餾技術在精細化工（gōng）產品分（fèn）離中（zhōng）的作用

1.真（zhēn）空精餾技術是化工產（chǎn）品分離（lí）過程中（zhōng）優先采（cǎi）用（yòng）的分離技（jì）術

2.精細化工產品熱敏性的存在，使真空（kōng）精餾成為經常來用的分離技術

3.連續精餾過程（chéng）可有效提高產品質量和產量

4.精餾過程易於操作和控製

高真空連續精餾技術的特點

1.有效降低精（jīng）細化工產品的沸點

2.減少精細化工（gōng）產品的熱敏性反應

3.有利於低沸點易變（biàn）質（zhì）產品的分離精製（zhì）

4.節能

5.減少設備投資

6.環保

7.主設（shè）備及附屬設備要求嚴格

與常壓下（xià）蒸餾相比，真（zhēn）空精餾具有許（xǔ）多（duō）優點：

①真空環境下物質的沸點降低，有利於物質的分離；

②在真空狀態（tài）下，聚合（hé）物（wù）分解（jiě）後重新聚合的概率（lǜ）降低，能進行低溫處理（lǐ）；

③真空精餾工藝中物質（zhì）容易加熱（rè），保溫簡單（dān），熱損失減小；

④空氣（qì）中氧、水蒸氣等成分的影響減小；

⑤相對揮發度大（dà），物（wù）質更容易分離；

⑥平衡關係改變，真空下恒沸混合物（wù）消失等。

以高真（zhēn）空連續精餾技術代替傳統（tǒng）的高真空（kōng）間歇精（jīng）餾過（guò）程，真空係統在精細（xì）化工產品分離中的應用可以有效的解決精細化工產品或原料因其難分離、熱敏性強等特點而（ér）導致的產品純度（dù）、顏色和嗅味不能（néng）達到分離要求的普遍問題。