使用（yòng）真空係統回收（shōu）廢氣、尾氣（qì）對於清潔環境變得（dé）越來越重要（yào），並且需要（yào）安裝壓縮機。在實際使用過程中，設備排放大量（liàng）有（yǒu）害腐蝕性氣體（tǐ）進入配套真空（kōng）係統，引起係統中（zhōng）真空泵的損壞，縮短了（le）設備使用壽命。有害氣體中的碘凝結成晶體（tǐ）與真空泵潤滑油混合成油汙，對設（shè）備危害較大。因此需要（yào）設計一套工藝係統，對廢（fèi）氣（主（zhǔ）要是其（qí）中的碘） 進行處（chù）理，以維護係統設備的正常使用。

在（zài）許多國家，環境法規禁止將有腐蝕的、有毒的氣體（tǐ）排放到大氣中，這一規定應用範圍較廣，覆蓋了許多烴加工領域（HPI）。因此目前許（xǔ）多烴加工（gōng）裝置或是關閉環路（lù）並安裝尾氣回收真空係統（tǒng），或是對現有係統進行技術改進。

德國真空係（xì）統（tǒng）廢氣（qì）處理方案

a.係統排（pái）放廢氣存儲於（yú）2000m³真空球形儲罐內，通過（guò）列管式換熱器將廢（fèi）氣加熱，然後進入（rù）吸附塔底（dǐ）部，上升通過多孔篩板和3~5層120目（mù）不鏽鋼絲網以過濾廢（fèi）氣中的（de）氣溶（róng）膠（顆粒和粉塵）；接著進入粗孔矽膠（jiāo）層和堿石（shí）灰層（céng），除去廢氣中的水和氯氣，以便後續設備能夠得到保護，不受腐蝕侵害。

b.氣體繼續上升，通過（guò）活（huó）性炭（tàn）層吸附去除廢氣中的氣態碘以及微量氯化物，減少有毒的氯化物排放以及（jí）碘對後麵真空（kōng）泵潤滑係統的損害（hài），減少故障，延長（zhǎng）其（qí）使用壽命。

c.經過（guò）吸附處理的氣（qì）體從吸附塔頂部（bù）的氣體出口用真空泵抽出，並（bìng）取樣分析氯（lǜ）氣含量如果氣體中的（de）氯氣含量超過《大氣汙染物排放標準》的規定值，則通過堿水噴淋洗（xǐ）滌的方法除去氯氣，使其達到國標規定的排放要求。

液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空（kōng）氣和氨氣，其中氨（ān）氣（qì）是有害（hài）氣（qì）體，影（yǐng）響健康汙染環境，為此要減少排放，使用真空係統回收廢氣，一方（fāng）麵（miàn）可降低成（chéng）本，另一方麵（miàn）可保護環境。

本（běn）文涉及一種廢氣回收方（fāng）法，包括如下步驟：（1）將廢氣通過廢氣回收係統，用噴（pēn）淋（lín）的（de）方式（shì）將（jiāng）廢氣溶於（yú）水中，形（xíng）成一定（dìng）濃度的回收（shōu）液，液體溫度為20-50℃；（2）將（jiāng）製得的回收液通過廢（fèi）液精餾係統（tǒng）蒸餾冷凝，廢液（yè）精餾係統的殼層熱源為常壓（yā）水蒸氣，溫（wēn）度為100-140℃；廢液精餾係統的管層內通回收廢液，管層內通過真空泵抽取，呈負（fù）壓狀態，負壓（yā）狀態可以加速廢液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水的分離。使用真空係統回收工業生產中產生的廢氣，效（xiào）率較高，回收後進行再利用，節能環保，有效地解決了廢氣（qì）處理的問題，能大大減（jiǎn）小刺激性氣體對操作人員的健康影響。