五金壓鑄作為（wéi）有（yǒu）色（sè）金屬鑄造業的一種革命，大大的提高了五（wǔ）金鑄件生產的生產率，成型率，降低了生產成本，也為鑄件在各（gè）行各業的應用奠（diàn）定廣泛的基礎。但是，壓鑄工藝有個不足就是型腔內的氣體影響。為了能夠解決這個（gè）問題，普（pǔ）諾克將真空係（xì）統在五金壓鑄中的應用。五金壓鑄是一種利用高壓強（qiáng）製將（jiāng）金屬熔液壓入形（xíng）狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一（yī）種將熔融合金液（yè）倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型（xíng）腔，並使合金液（yè）在壓力下凝固而形（xíng）成鑄件的鑄造方法。

為（wéi）什麽要在壓鑄工藝中使用真空技術？

在壓鑄時存在於行腔中的氣體由空氣和壓（yā）射時產生的煙氣組成（chéng）。在（zài）傳統壓鑄中（zhōng），由於在（zài）主流口處的噴射效應，50％到90％的金屬熔液（yè）將（jiāng）與型腔內的空氣和煙氣（qì）充分接觸，氣壓在最後充型點將達到3000毫巴以（yǐ）上至4000毫巴；在真空壓鑄中，最後的氣（qì）壓隻有幾百至100毫（háo）巴以下，隻有極少的（de）空氣和煙氣與金屬接觸。滯留在（zài）型腔內的（de）空氣和煙氣越多，就（jiù）越難（nán）形成無（wú）缺陷的（de）金屬結構鑄件。所以排氣就（jiù）成為決定壓鑄件質量的重要因素。這就是不難理解真空排氣對壓鑄工藝（yì）的重要之處了。

在壓鑄過程中，當衝頭（tóu）運動越過壓室的澆料（liào）口時，啟動普（pǔ）諾克真空係統，當衝頭運動停止後（hòu）10~15 秒時（shí）關閉（bì）真空係統。此真空係統要求模具表麵光滑，動模、靜（jìng）模之（zhī）間加之頂杆和抽芯密封性能良好，就能取得較好（hǎo）的真空效（xiào）果，確實（shí）減低產品的內（nèi）部氣孔。

整個真空係統，要求（qiú）當（dāng）衝頭通過壓室澆料口的時候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時抽取模具中的空（kōng）氣。但是，對模具製造和（hé）維護水平要求很高，特別是與（yǔ）真空閥相連的模（mó）具部位，相互配合的精（jīng）度要求（qiú）很（hěn）高。根據實際使用情況，此真（zhēn）空係統所達到的真空（kōng）度也最高，效（xiào）果（guǒ）最好，保證可靠。

另外還有的企業采用（yòng）了一套真空係統，與（yǔ）多台壓鑄機相連（lián）的真空壓鑄方式（shì）。

此係統能滿足一般的真空壓鑄要求，當多（duō）台機（jī）器同（tóng）時使用時，其真空度就需配足多台真空（kōng）泵以最快方式補（bǔ）足真空（kōng），將真空度保持一定範圍內，此（cǐ）時（shí）就能保證達到鑄件質量。

現（xiàn）在，即使那些對壓（yā）鑄（zhù）一無所知的人們也無時無刻不在日常生活中得益於壓（yā）鑄技術的應用。真空係統在五金壓鑄中（zhōng）的應用可大量避免機台電源浪費，降低工作間溫度（dù）、噪音、降低環境對工作人員壓力、過早疲勞（láo）的影響, 保持良好抽氣速度及穩定真空壓力降提高產品質量問（wèn）題低營業成本（běn）。 保持（chí）工作現場的整齊、清潔與美觀。