關於蒸汽冷凝水如何有效地進行回收利用，是目前DCP生產工藝中需要解（jiě）決的問題。之前有客戶谘詢過這（zhè）方麵的（de）意見，當時，普諾（nuò）克技術人員給出的方案是利用（yòng）旋片真空泵在蒸汽冷凝水中的應用，因為是處（chù）於（yú）這樣子的背景技術：在DCP生產工藝中，氧化工段，精餾工段，成品處理工段等（děng）都需要用（yòng）到相當數量的低壓蒸汽，而整套生產工藝的某些輔助（zhù）工段需要持續不斷（duàn）的進行熱水伴熱，部分關鍵反（fǎn）應器中需要直接有熱水參與（yǔ）。

隨著真空技術不斷的發展（zhǎn），真（zhēn）空泵應用也越來越廣泛，加上91污旗下的單（dān）級旋片真空泵（bèng）和雙級旋片真空泵產品的性能高效，我司能夠針對實際情況給您提供特定的解決方案，滿足應用需求。

蒸汽作為一種清潔、安全（quán）的載能體在各行（háng）各業中被（bèi）廣泛應用，如發電、石油、化工、印染、造紙、輕紡、釀造、橡膠、製陶等工業領域中。蒸汽在各用汽設備中放出（chū）汽化潛熱後（hòu），變為近乎同溫同壓（yā）下的飽和凝結水，由於蒸汽的使用壓力大於大氣壓力，所以凝結水所具（jù）有的熱量可達蒸汽全熱量的20%～30%，且壓力、溫度越高的凝結水具有的熱量就越多，占蒸汽總熱量的比例（lì）也就越大。可以看出，回收（shōu）凝結水的熱量，並加以有效利用，具有很大的節能潛力。

蒸汽冷凝水回收方式需因地製（zhì）宜地選用適宜的方（fāng）式，不但使得係統設計簡單（dān），而且可從根源上消除運行、維護中出現的難題，使蒸汽冷凝水回（huí）收工作能順利進行。進口旋片（piàn）真空泵對整個生產工藝流（liú）程（chéng）的梳理（lǐ）優化，在生（shēng）產車間合理布置了蒸汽冷凝水收集裝置，將各（gè）個工段的（de）蒸汽冷凝水匯集回收再利用，達到節能減排的目的。以及能夠排出（chū）的高溫冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的（de）熱量，節約用水，節約燃料。對（duì）工（gōng）廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

下麵的（de）內容就是旋片真空泵如何將蒸汽冷凝水（shuǐ）進行合理回收。

在壓縮階段可全部或部分在旋片真空泵中冷凝的蒸汽還必須在蒸餾和幹燥過程中被置換。在這種情況下（xià），打開氣（qì）鎮閥有助在無冷（lěng）凝的情況下通泵（bèng）來排放蒸汽。然而，蒸氣兼容性（xìng）並不總是足以防止冷凝。冷凝物與（yǔ）油的混合將導致極限（xiàn）壓力增（zēng）加，並（bìng）降低工作液的潤滑能力。這（zhè）些因素可導致泵內發生腐蝕（shí）。在排空蒸汽前，旋片真空泵必須用氣鎮預熱（rè）至少（shǎo）半個小時。

較高溫度的工作液會減少（shǎo）冷凝，減少冷凝的其他方法包括獲（huò）得僅可能低的（de）出口壓（yā）力（lì）及分別排出冷凝物。為此，應在入（rù）口（kǒu）和出口側使用凝析油分離器。必須（xū）使用油霧過濾器和垂直排氣管防（fáng）止出口處的背壓。如有有萃取係統，應將出口與其連接。

灰塵、粒子和化（huà）學物質（zhì）：在（zài）一（yī）定的限製條件內，過濾器和分離（lí）器可以保護旋片真空（kōng）泵不受到磨損和腐蝕。裝有聚酯纖維 （SAS） 或環氧樹脂玻璃微纖維（DFT）濾芯的分離（lí）器能夠過濾粘（zhān）合灰塵（chén）。活（huó）性炭過濾器（FAK） 粘合無機（jī）蒸汽，濾芯填（tián）充是可更換的。

流入的烴（油蒸汽）可在加熱催化陷阱（URB） 中進行催化焚燒，並在沸石陷阱（ZFO 或 ST）中吸收各（gè）種蒸汽了，當達到飽和時，可通過烘烤它們（men）使其再生，冷凝物可收集在凝析分離器（qì）（KAS 或 CT）中，並手動排出。

為了能夠解（jiě）決現有技術的（de）不足，東莞市91污真空科技有限公司的工作人員都是做了充分的準備，對應（yīng）用環境的調（diào）查、對產品（pǐn）的研究，最終才得出這個方法，當（dāng）然後續（xù）如（rú）果（guǒ）有（yǒu）更合適的，這（zhè）邊也會公布出來（lái），關於旋（xuán）片真空泵在蒸汽冷凝水中的應（yīng）用，我就介紹到這，希望對您有所幫助，更多真空泵資訊（xùn），盡在東莞市91污真空科技有限公司，敬請期待。