真空泵在長期使用（yòng）之後有時會出現發熱的現象，這（zhè）是由於什麽原因引（yǐn）起的？都有哪些排除方法呢？下麵跟著91污真空泵維修廠家一起來（lái）看看真空泵維修之長期發（fā）熱的原（yuán）因

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真空泵維修之長期發熱（rè）的原因

1、真空泵循環水的水量過少，循環水有兩個用處：一（yī）是給真空泵（bèng）降溫；二是水在葉輪（lún）的的轉（zhuǎn）動下在泵腔內形成水環；空氣在葉輪的轉動下在水環內壓縮空氣。

2、吸的氣體溫度較高，循環水超30°真空（kōng）度降低（dī），連（lián）續運（yùn）轉一天後，真（zhēn）空泵就（jiù）和家裏燒水（shuǐ）的水（shuǐ）壺一樣，泵內產生水垢（gòu），葉輪運（yùn）轉困難後，摩擦增大造成發熱。

3、閥片開裂：當一個閥片（piàn）開裂時（shí），葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉子（zǐ）會發生軸向力，使軸承負載加劇（jù），長期運轉會使軸承（chéng）溫度上（shàng）升。

4、軸端密封失效：當軸端密封盤根損壞或密封水（shuǐ）孔道被阻塞後，會形成空氣（qì）從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內，會形（xíng）成泵的（de）吸氣及排氣性能。若隻要一側（cè）密（mì）封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇（jù），從而使（shǐ）軸承（chéng）溫度增加。

5、軸承預（yù）緊力過大：這種情況會促進軸承遊隙削減或無遊隙，形成軸承升溫。

6、轟動影響：當泵（bèng）體或軸承轟動較大時都會發生軸承溫度過高的表象。

7、光滑表象：光滑（huá）脂增加量過大過（guò）小，或光滑（huá）脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被汙染都會形成軸承發熱。

8、軸承損壞：軸承翻滾體及軸（zhóu）承保持架損壞後都會伴有軸承過熱的表（biǎo）象（xiàng）呈現。

真空泵維修排除方法

1、電機（jī）護（hù）照（zhào）拆下來，轉動電機的風扇翅子是否運轉靈活，轉動靈（líng）活就是沒有水（shuǐ）垢，運轉吃力，就拆開泵的排氣管路，用手燈看看內部有沒有水垢，產生水（shuǐ）垢會造成葉輪運（yùn）轉困難，燒毀電（diàn）機，機械密封的彈簧也（yě）容易（yì）因水垢（gòu）抱（bào）死在軸上，端麵（miàn）磨損後不能自動補給，造成機械密封處漏水燒毀電機。

2、真空泵是（shì）抽氣泵，允許有少量液體，所吸物料如含有大量水分，前麵（miàn）應加裝（zhuāng）緩衝罐，吸入大量水會打碎葉輪（lún）。真空泵所吸的氣體溫度較（jiào）高，用自來（lái）水做循環水，或用冷凝器給氣體降溫。

3、應及時替換閥片。

4、檢查軸端密封。

5、調整（zhěng）軸承預緊力。

6、查看（kàn）泵體找出轟動緣由（yóu），消除轟動，則軸承溫度康複。

7、此（cǐ）刻，應查看光滑脂類型，問詢真空泵維修廠家適宜的用量（liàng），調整好光滑脂即可康複軸承溫度。

8、軸承損壞有必要及時替換新軸承。