大家知道為什麽冶金工業中（zhōng）需（xū）要用（yòng）到真空係統嗎？冶金工業需（xū）用到的真空技術包括鋼液真空處理、真空熔煉、真空感應熔煉、感（gǎn）應殼熔煉、真空電弧重熔等。其中，真空（kōng）鋼液處理是冶金工（gōng）業很重要的一方麵。真空（kōng）鋼液處理主要應用於原子能工業，宇宙空間技術、海洋鑽（zuàn）探技術、燃氣發動機技術、汽車工業、飛機製造業、高（gāo）速列車等高技術工（gōng）業中，對鋼中的某些元素進行控製和處理，對鋼鐵材（cái）料的壽命、可靠性提出了越來越高的要求。因此，真空係統在真空鋼液處理中的（de）應用（yòng）是非常重要的。

目前各種應用行業擁有（yǒu）現代化的真空係（xì）統，大大降（jiàng）低了鋼中氮、氫（qīng）、氧等雜質的含量，處理水平也不斷（duàn）提（tí）高（gāo）。對其（qí）軸承鋼、電（diàn）工用鋼和優質大型鍛件采用100％的真空（kōng）脫氣處理，完成現代化鋼鐵工業的基本要求。

鋼液真空處（chù）理是一（yī）種怎樣的（de）真空技術呢？

鋼液真空處理是指（zhǐ）將鋼液置於低於（yú）大氣壓力條件下進行（háng）冶煉（liàn）操作的一種爐（lú）外精煉技術。一般來說，隻有當鋼液表（biǎo）麵的壓力低於（yú）100Pa時方可取得顯著的處（chù）理效果。

有了91污真空係統，鋼液真（zhēn）空處理的水平不斷提高．表（biǎo）現於處（chù）理量不（bú）斷增加，同時鋼中。氮、氫、氧等雜質的含量下降到（dào）很低水平。在已可使鋼中總氧量達2×10^-6大批量生產的鋼中，總氧量可（kě）達5×10^-6，氫達0.5×10^-6 ，氮（dàn）達10×10^-6 。由（yóu）於（yú）鋼中有害雜質的不斷降（jiàng）低，鋼材（cái）的使用壽（shòu）命與可靠性都大大提（tí）高。以軸承鋼為例，當鋼中總氧量（liàng）由30×10^-6降至15×10^-6，其疲勞（láo）壽命提高5倍；降至10×10^-6，其疲勞壽命提高（gāo）15倍：降至5×10-6，其疲（pí）勞壽命則可提高30倍。

真空係統在真空（kōng）鋼液處理中的應（yīng）用的冶金效果

1、去除鋼中的氣體（tǐ），減少鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷（xiàn）等的出現率，從而提（tí）高鋼材的機（jī）械性能和加工（gōng）性（xìng）能。

2、均勻鋼液的成分和溫度以保證（zhèng）連續鑄（zhù）鋼煉鐵工藝的順利進行，得到表麵及內部質量優良的鑄坯。

3、精確地控製鋼液成分。為了減少鋼材機（jī）械性能的波動，要求（qiú）鋼中合金元素的含量準確。一（yī）般的標準誤差（chà）為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控製鋼（gāng）的硬度，要求成分的（de）標準誤差為：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對成分的這種嚴（yán）格要求隻有通（tōng）過爐外精煉才能達到。

4、將碳脫至極低程度（C<0.01%），以（yǐ）提高（gāo）鋼的（de）深衝性能、電磁和耐腐蝕性能，這對鉻鎳不鏽鋼更具有重要的意義。

5、將磷、硫脫至極低程度，以提高鋼的衝（chōng）擊性能、減少層狀斷口，消除（chú）回火脆性，及連鑄|軋鋼坯表麵缺陷。

6、控製硫化物和氧化物夾雜形狀，可以減少機械性能的方向差（chà）別，防止氫致裂紋以及澆注過（guò）程的（de）水口堵塞。

7、利用真（zhēn）空鑄（zhù）錠和真空保護澆注，防止鋼液的二次氧化。