今天，真空泵維修廠家總結機械密（mì）封泄露的幾個誤區，為（wéi）什麽小編會針對這（zhè）個問題撰（zhuàn）寫一篇關（guān）於這（zhè）個問題的文章，跟著普（pǔ）諾克小編（biān）一起來了解一下的。人（rén）們在分析真空泵機械密封泄露故障（zhàng）原因時，往往習慣在（zài）機械密封的設計方麵查找原因，例如：機械密封的選（xuǎn）型是否合適，材料選擇是否正確，密（mì）封麵的比壓是（shì）否正確，摩擦（cā）副的選擇是否合理等。再結合對真空泵機械（xiè）密封的外部條件（jiàn）去查找原因，例如：給機械密封創造的條件（潤滑、衝（chōng）洗、冷卻）是否（fǒu）合適，輔（fǔ）助係統的配置是否（fǒu）合（hé）適。

但是，人們對真空泵維修之機（jī）械密封泄露存在一定的（de）誤區，91污整理了以下幾個方麵：

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實並不是這樣子的，彈簧壓縮量（liàng）過大，可導致摩擦後急劇磨損（sǔn），瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節（jiē）動環端麵的能力，導致（zhì）密封失效。

2、動環密封越緊越好

其實動環密封圈過緊有害（hài）無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損（sǔn），過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況（kuàng）變化頻繁時無（wú）法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效（xiào）果。

3、靜環密封圈越（yuè）緊越好

靜（jìng）環密封圈基本（běn）處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜（jìng）環密（mì）封因過度變形，影響密（mì）封效果（guǒ）；二是靜環材質以石墨居多，一般（bān）較脆，過度受力極易引起（qǐ）碎裂（liè）；三是（shì）安裝（zhuāng）、拆卸困難，極易損壞靜環。

4、葉輪鎖母越（yuè）緊越好

機械（xiè）密封泄（xiè）漏中，軸套與軸之間的泄（xiè）漏（軸間泄漏）是（shì）比（bǐ）較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖（suǒ）緊，其實導致軸間泄漏的因素（sù）較多，如（rú）軸間（jiān）墊失（shī）效，偏（piān）移，軸間內有（yǒu）雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤（wù）差，接觸（chù）麵破壞（huài），軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏（lòu）。鎖母鎖緊過度（dù）隻會導致軸間墊過早（zǎo）失效，相反適度鎖（suǒ）緊鎖母，使軸間墊始終保持（chí）一（yī）定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動（dòng）適時鎖緊，使軸間始終（zhōng）處於良（liáng）好的密封狀態。

5、新的比舊的好

相（xiàng）對而言，使用新機（jī）械密封的（de）效（xiào）果好於舊（jiù）的，但新機械密（mì）封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性（xìng）介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為（wéi）好。因為（wéi）靜環在靜環座中長時（shí）間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為（wéi）一體，起到了較（jiào）好的密封（fēng）作用。

6、拆（chāi）修總比不拆好（hǎo）

一旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損（sǔn）壞，隻需調整工況或適當調整（zhěng）密封就（jiù）可消除泄漏。這樣既（jì）避免浪費又可以驗（yàn）證自己的故障判斷（duàn）能力，積（jī）累真空泵維修（xiū）經驗提高檢修質量。

根據真空泵維修廠家總結（jié）機械密封泄露的幾個誤區，如果各位的真（zhēn）空泵出現故（gù）障，麻煩請專業的技術人員或者公司進（jìn）行檢查維修（xiū）。真空泵使用時間長之後，零件老（lǎo）化就會出現各（gè）種問（wèn）題，真空泵維修不僅是單純的零（líng）件更換，還涉及真空泵轉子，葉片，軸位（wèi）等精度高，難（nán）度大的修複工序，零（líng）件安裝是否準確到位非常重要，這些因素都決定著真空泵維修後能否正常運轉的（de）前提條件，所以選擇好的真空泵維修廠家（jiā）至（zhì）關（guān）主要。東莞市（shì）91污真空科技（jì）有限公司可以提供（gòng）全麵的真空泵維修（xiū）方案和售後服務，確保您的真空泵問題得到全麵的改善。